动力厂工作总结技术方案.ppt

2008年3月 动力厂2014年工作总结暨2015年工作计划 一、2014年各项工作完成情况  1、安全管理工作 2、设备管理工作 3、产量与成本工作总结 4、6s管理工作 5、节能技改工作 6、管理提升完成情况二、2014年工作中存在的问题和不足三、2015年工作计划 1、安全管理工作 2、设备管理工作 3、成本管理 4、四体系管理 5、管理提升、以人为本、加强团队建设 一、2014年各项工作完成情况 2014年，动力厂各部门按照公司总体要求及本厂年度工作计划，以保安全、保稳定为工作主线，扎实开展各项工作。一年来，通过以点检为核心分级管理的工作方法，班组长以上干部落实管理职责的进一步增强，确保了动力厂整体机组（制氧机组、发电机组、煤气柜、变电站、空压站、软水站、锅炉房等）的满负荷平稳运行，为各个部门提供充足、优质的服务，较好的完成了公司下达的各项指标任务。为公司整体的生产稳定提供坚实的后勤保障。同时依托公司各职能部室，建立了能源、质量、安全、环境体系的先进管理模式，并于12月份顺利通过了专家组对四体系的外部审核验收，逐步实现企业管理的标准化，致使动力厂整体管控水平得到较大提升。6s管理工作自公司年初开始整体推进以来，动力厂积极响应公司号召，组织成立6s督导小组，负责动力厂管辖范围内6S管理的检查考核工作，定期进行检查评价，经过近半年的严抓狠管，在厂容厂貌方面确实有了较大提升。安全方面全年轻伤以上事故为零。全年具体情况见如下汇报：  1、安全管理工作 4、深化安全教育培训，提升职工安全技术能力。 （1）、三级安全教育情况：2014年共计有66名职工调入动力厂，全部进行三级安全教育，合格率100%。同时，通过日常检查对66名职工的培训效果进行跟踪，全部合格。 （2）、安全培训情况：2014年共组织职工联保互保职责、安全基础知识、煤气基础安全知识、安全生产职责、专兼职安全员安全知识、班组长安全管理、安全操作规程、消防知识、职业危害知识培训12次， 165人次参加考试，合格率100%。同时，根据周边冶金企业发生的各类人身事故案例组织全员学习。 2、设备管理工作 1、建立健全各项设备管理制度，夯实基础管理。 11月份，在公司28项设备管理制度的基础上，对部门的三规一制标准进行修订，重点对《设备联查管理制度》、《设备点检管理制度》、《设备事故管理办法》、《设备润滑管理制度》等制度进行了学习评审。对备品备件全过程管理流程、设备外修及外委修理流程、所有设备维护保养标准等进行了学习规范。同步开展重点岗位班组长、科主任、主管部长的培训，并逐级监督，严格落实。 2、加强设备的使用维护，重点关键设备维护等级达标。 年初，以动力厂关键重点设备为中心，对岗位分管设备表进行了规范，明确了生产、检修、设备科的包机包责职责分工，确定了包机人的工作范围及标准。每月对各车间包机职责落实情况进行跟踪、考核，为重点关键设备维护等级达标提供了可靠保证。 3、严格参照设备维护使用规程，实现检修标准化。 2014年1月大修计划209项，已完成158项，有51项由于备件未到或公司未批准等原因未完成，计划2015年大修完成。此外，顺利完成了变电站年度预试工作；保证了重点关键设备的平稳运行。日常同步炼铁、炼钢检修3次。完成检修项目24项。其中4月份定修制氧未停机检修。6月份定修发电车间未停机检修。制定了部分设备的检修、验收标准化方案，涉及制氧车间、发电车间，包括汽轮机、发电机、锅炉、余热锅炉、制氧设备等确定了相关的检修流程、职责、标准等。 4、包机与点巡检标准并行，为设备稳定运行提供了基础保证。 在包机包责职责分工的基础上，对动力厂各个生产岗位和检修专业岗位的点巡检标准、路线、记录进行规范，并于1月份正式实行。包机与点巡检标准并行，为设备稳定运行提供了基础保证。在包机包责职责分工的基础上，对21个生产岗位和检修专业岗位的点巡检标准、路线、记录进行规范，并于3月份正式实行。 5、备品备件全过程管理。 每月制定备件采购计划，对大型高价值备件实行报告审批制度，备件费用分解至车间。备件计划严格执行制度要求，逐级把关、逐级削减，建立了以旧换新制度、物资报废标准、完善重点关键设备备件清单，建立了谁验收谁负责、谁使用谁支领的管理制度。每月对备件消耗、库存进行分析，定期开展相关会议，对降低设备管理费用工作进行研究、部署。通过各车间努力，动力厂全年备件消耗490.0316万元.其中物料消耗共计301.0851万元。外委修理费188.9465万元。（包括发电更换燃烧器、空压