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三、危险化学品使用、储存安全 7. 化学品泄漏应急处置 7.1易燃、易爆或有毒化学品泄漏事故处置方案要点 a.确定泄漏源的位置； b.确定泄漏的化学品种类（易燃、易爆或有毒物质）； c.确定泄漏源的周边界区是否已有泄漏物质进入大气、附近水源、下水道等位置； 三、危险化学品使用、储存安全 7.1易燃、易爆或有毒化学品泄漏事故处置方案要点 d.明确周围区域存在的重大危险源分布情况； e.确定泄漏时间或预计持续时间以及实际或估算的泄漏量； f.明确泄漏可能导致的后果（泄漏是否可能引起火灾、爆炸、中毒等后果）； g.明确泄漏危及周边界区的可能性及可能导致后果的主要控制措施； h.可能需要调动的应急救援力量。 三、危险化学品使用、储存安全 7.2危险化学品泄漏处置方法: 当发生危险化学品泄漏时，应及时采取有效的措施进行控制，及时切断泄漏源，防止二次事故发生，进行泄漏处理时应穿戴齐全个人防护用品，可按以下方法处置： a.化学品泄漏量较小时， 可直接用沙土将其覆盖 吸收，然后再收集并清 洗场地； 三、危险化学品使用、储存安全 7.2危险化学品泄漏处置方法: b.若发生大量的液体化学品泄漏时，泄漏到地面上的化学品会向四周蔓延扩散，难以收集处理，对此可用泥土或细沙筑堤堵截防止范围扩大然后再将其收集到容器内，或是将其引流到设置的安全地点； 三、危险化学品使用、储存安全 7.2危险化学品泄漏处置方法: c.为减少易挥发化学品对大气的污染，可采用水枪或消防水带向有害物质蒸气云喷射雾状水，加速挥发气体向高空扩散，使其在安全范围扩散；亦可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的化学品，在其表面形成覆盖层、抑制其蒸发； d.废弃处理：将收集的泄漏物运到废物处理场所密封处置，用水冲洗泄漏现场的少量残液，再统一收集进行处理； 一、机械安全 1.机械危害 在人的使用过程中,由于设备自身的原因：如设计、制造、安装、维修过程中存在的缺陷,或由于操作者的原因,如对设备不熟悉、操作不当、或安全操作意识不强;或作业环境的原因：如照明不良、场地狭窄等原因,使人处在不安全的潜在危险之中。 一、机械安全 2.机械伤害事故 机械伤害事故是由机械的一个或几个运动部件所传递的力造成的,有时也可以是一个人或人体的某一部分接触引起的伤害事故。 一、机械安全 3.机械的危险与有害因素 3.1静止的危险 1)切削刀具的刀刃； 2)机械设备突出较长的部分； 3)毛胚、工具、设备边缘锋利的飞边和粗 糙表面. 一、机械安全 3.2直线运动的危险 1)接近式危险：当机械处于往复直线运动状态时,而人处在直线运动的正前方向未及时躲让时,受到机械的撞击或挤压. 2)经过式危：指人体经过运动中的部件引 起的危险. 一、机械安全 3.3旋转运动的危险 1)指人体或衣物卷进机械部件引起的危险. 2)卷进单独旋转机械部件中的危险：如主轴、卡盘、铣刀、磨削砂轮等。 3)卷进旋转机构部件与固定构件间的危险：如砂轮与砂轮支架之间. 一、机械安全 3.3旋转运动的危险 4)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险：如相互啮合的齿轮，反向旋转的两个轧辊之间. 5)卷进旋转部件与直线运动部件间的危险：如皮带与皮带轮、链条与链轮. 6)旋转运动件上凸出物的打击：如转轴上的键定位螺丝. 7)有孔洞的旋转零部件带来的危险：如风扇、叶片、飞轮等。 一、机械安全 3.4飞出物击伤的危险 1)飞出的刀具或机械部件带来的危险，如 未夹紧的刀具，破碎的模具,砂轮碎片等. 2)飞出的切屑或工件 3.5非机械的危险与有害因素 1)电击伤 2)灼伤 3)振动危害 4)噪声危害 5)电磁、辐射危害 一、机械安全 4.机械的危险部位 1)可动零部件 2)高速旋转零部件与易飞出物 3)过热表面 4)内部承受压力的零部件 一、机械安全 5.预防机械事故的对策 1)操作前认真检查机械各部分的安全可靠性，充分作好运动部件的润滑工作； 2)操作时要集中精力，禁止闲谈； 3)检查防护设施是否齐备,照明是否充分,要穿戴整齐个人防护用品方可操作机械； 一、机械安全 4)检查机械安全保护有无接地或接零； 5)严格按安全操作规程进行操作,发生故障时要及时停机并检修； 6)离开机械设备时要关机； 7)下班前要做好机械的清洁工作。 不能肯定电线或开关是否有电时一律视为有电 不要触摸通电物体外露部分 不要用湿手触摸开关和电线 一定要关好配电柜的门，附近不要摆放东西 移动电器设备设施必须要切断电源后进行 用电设备要可靠接地 电线等出现问题,应立即通知上级,不要擅自动手 二、电气安全 闸箱、配电柜不用时，