第四章铣削资料.pptVIP

第四章 铣削 §4－1 铣削加工的工艺装备 §4－2 铣削方法 §4－3 铣削的工艺特点与铣削实例 （1）主轴位置与工作台台面垂直，安装在可以偏转的铣头壳体内。 （2）工作台与横向溜板连接处没有回转盘，所以，工作台在水平面内不能扳转角度。 补充：铣床附件及工件的一般装夹方法 四、铣床夹具 按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种类型。 1.直线进给式铣床夹具 2.圆周进给式铣床夹具 3.靠模铣床夹具 §4—2 铣 削 方 法 一、分度方法 1、分度概述 2、分度头的结构及原理 常用分度头有FW125、FW200、FW250、FW300 分度原理： 手柄转的圈数 Z——被加工工件的等分数（如多边形的边数、齿轮的齿数等）。 3、分度方法 （1）简单分度法 分度盘固定，通过转动分度手柄进行分度的方法。 手柄转的圈数 nk=40/z=a+p/q a—手柄转过的整圈数 p/q—余数，可采用分子分母同乘以一数的方法，使p值为q个孔圈上应转过的孔距数。 （2）差动分度法 工作原理： （3）直接分度法 分度时，需松开主轴锁紧机构，脱开蜗轮与蜗杆的啮合，直接利用主轴刻度环上的刻度进行分度。 铣削用量的选择原则： 在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效率和刀具切削性能。在工艺系统刚性所允许的条件下，首先尽可能选择较大的吃刀量ap和铣削宽度ae ，其次选择较大的每齿进给量fz ，最后根据所选定的刀具耐用度计算铣削速度vc 。 端铣与周铣的比较： 1）端铣比周铣加工的表面粗糙度要好。 2）端铣比周铣切削平稳。 3）端铣比周铣生产率高。 4）端铣刀较周铣刀使用寿命长。 由以上分析可知，端铣优于周铣，但是周铣适应面很广。一般情况下，单件小批量用周铣，大批量平面加工用端铣。 顺铣与逆铣比较： 1）从铣刀寿命考虑。 2）从工作平稳性考虑。 3）从工作效率考虑。 顺铣逆铣各有特点，应根据具体情况予以选择。当零件表面有硬皮、切削厚度很大或零件硬度较高时，采用逆铣较为适宜；若铣床进给机构有消除丝杠和螺母间隙的装置，或进行精铣时，切削力小，为了细化表面粗糙度，采用顺铣。 工件的斜面应平行于铣削时铣床工作台的进给方向 工件的斜面应与铣刀的切削位置相吻合，即用圆周刃铣刀铣削时，斜面与铣刀的外圆柱面相切；用端面刃铣刀铣削时，斜面与铣刀刀刃端面相重合 铣削宽度不太宽（一般B＜25mm)的台阶，一般都采用三面刃铣刀加工，并尽可能选用错齿三面刃铣刀 宽度较宽而深度较浅的台阶，常使用端铣刀在立式铣床上加工 深度较深的台阶或多级台阶，常用立铣刀在立式铣床上加工。铣削时，立铣刀的圆周刀刃起主要切削作用，端面刀刃起修光作用 1.铣削的主运动是铣刀的回转运动，切削速度较高，除加工狭长的平面外，其生产效率均高于刨削。 2.铣刀种类多，铣床的功能强，铣削的适应性好，能完成多种表面的加工。 3.铣刀为多刃刀具，铣削时，各刀齿轮流承担切削，冷却条件好，刀具寿命长。 4.铣刀各刀齿的切削是断续的，铣削过程中同时参与切削的刀齿数是变化的，切屑厚度也是变化的，因此切削力是变化的，存在冲击。 5.铣削的经济加工精度为IT9～IT7，表面粗糙度Ra值为12.5～1.6μm。 §4－3 铣削加工实例分析 一、零件图分析 二、加工方法分析 三、加工步骤 1.加工前的有关计算 2.加工前机床、工件、辅具的调整 3.铣削过程 二、铣削加工 1、铣削用量的选择 铣削用量——铣削过程中所选用的切削用量。 铣削速度vc 进给量 f 铣削深度ap 铣削宽度ae （1）铣削速度 铣削速度vc——铣削时铣刀切削刃上选定点在主运动中的线速度，通常以切削刃上离铣刀轴线距离最大的点在1min内所经过的路程表示，单位为m/min。 vc——铣削速度，m/min d——铣刀直径，mm n——铣刀（或铣床主轴）转速，r/min （2）进给量 进给量——铣刀在进给运动方向上相对工件的单位位移量。 每转进给量 f 每齿进给量 fz 进给速度vf vf=fn=fzzn n——铣刀（或铣床主轴）转速，r/min z——铣刀齿数 （3）铣削深度与铣削宽度 铣削深度ap——在平行于铣刀轴线方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。 铣削宽度ae——在垂直于铣刀轴线方向、工件进给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。 圆周铣 端铣 2. 铣削方式 （1）端铣与周铣 端铣——用圆铣刀的端面齿加工平面的铣削