成都兴旺公司技改分析.docVIP

关于攀创科技成都兴旺公司 煤基直接还原技改工程投资及产成品运行分析报告 1、正在解决落实的技改措施 （1）三筒烘干机托辊打滑的调整及电子称自动配料系统原料入仓前的预处理； （2）球磨机出料筛筒的更换安装 （3）原￠2.2米成球盘拟更换成￠2.5米带动力刮刀成球盘、原￠2.5成球盘装配动力刮刀; (4) 球团立式烘干机技术改造； （5）链带式焙烧炉点火系统及炉体技术改造； （6）链带式焙烧炉尾气水膜除尘系统改造。 2、可能遗留的技改隐患及对策 （1）点火和焙烧工艺技术改造 在上述技术改造的项目中，链带式焙烧炉点火系统的技术改造是至关重要的环节，直接关系到这次技改工程的成败。 点火工艺中按焙烧工艺要求设计布设煤层厚度25-30mm后，经过以天然气为燃料的两支平焰烧嘴加热煤层。理论上当煤层整体加热到着火点以上时将与来自焙烧机下部的空气发生剧烈的燃烧反应，保证球团层加热的需要。从而保证整个工艺的顺利进行。 由于这种点火是属于煤层上部点火方式，点火室1200℃以上的热量将以辐射传热方式先将煤层表面加热到着火点后，在一定的时间范围内，热量逐步向下传导。同时来自点火室下部的空气助燃着火煤层燃烧并继续加热煤层。 这里有一个关键的技术环节，整个煤层垂直于炉排的方向上存在温度的梯度，即上表面温度高下面温度低。当上表面一定深度的煤层中煤块自身温度加热到了固定碳燃烧的温度时，点火工艺能够顺利实施。这种点火方式仍然是煤层燃烧加热煤块的技术方式，天然气烧嘴只是补充点火室空间温度的作用。 点火可能出现的问题有三个： 一、煤层上表面煤块没有加热到固定碳的燃烧的温度（750℃以上），只是加热到了煤块中挥发份析出的温度（380℃左右），这时煤层表面有燃烧火焰，但因为燃烧时间较短而没有将煤块加热到750℃以上，被覆盖其上的球团将燃烧火焰阻断而导致点火失败。 二、上面煤层中煤块燃烧过度，尽管点火顺利完成，但煤块热量损失严重将会影响球团层加热和还原反应的热量需要，这时将不得不加厚煤层导致产品燃耗增加。 三、煤层燃烧是顺流燃烧，也就是从上表面向下燃烧。燃烧速度的大小取决于火线向下扩展的速度。这和煤碳水分、挥发份、固定碳含量等有关。同时燃烧速度的大小要和球团焙烧速度相适应。燃烧速度慢了将拖慢球团反应进程，影响球团还原产、质量。在生产中煤种的选择至关重要。 最理想的点火工艺是以天然气为燃料、以小型回转窑作为加热设备，将焦粒或兰炭颗粒加热到800-900℃（大于固定碳着火点）后，经过回转窑封闭罩进入链带式焙烧机的煤斗仓，经水冷布料门按工艺要求布置一定厚度的煤层和球团层。此时的煤层整个深度方向上都已达到着火温度，通过控制鼓风量的大小就能能保证整个工艺要求。 同时小型回转窑加热效率高，回转窑封闭罩技术成熟，可以有效控制窑内气氛，被加热的焦粒或兰炭颗粒热损失极小。由于每天仅仅加热10-15吨煤料，因此回转窑投资很小仅仅二三十万元，同时回转窑尾气可以作为球团烘干用热源。 但由于现场场地狭小，必须重新布置。因此投资也较大。可作为备选方案。 在球团焙烧工艺中，以前是上冷下热。这次技改在球团料层上面增加了6把天然气烧嘴，可以根据需要向炉内补充热量和预热空气，保证球团还原反应的上部空间温度稳定在1200℃-1250℃。这样解决了上冷的问题。但是由于点火工艺的改变，要求球团下部的燃料煤迅速燃烧提供加热球团下部的热量，这在实践中需要加以调节和验证。 （2）包壳工艺的设备组合问题 如果因工艺需要使用包壳球团，包壳工艺的设备选择可以由两个成球盘组成，也可以由一个成球盘加一个成球筒组成。 两个成球盘的组合存在包壳不均匀的缺点。成球盘加成球筒的组合包壳均匀，但成球筒设备运转平稳性较差。应慎重分析后在本次技改中进行完善。 （3）关于工艺环保生产的控制 技改完成后工艺中存在的扬尘点有以下几方面： 序号 扬尘点 扬尘原因 扬尘频率 解决措施 备注 1 三筒烘干机 三筒烘干机运行中停风机清理布袋灰时，烘干机两端密封罩由于产生正压而产生扬尘 每2小时发生5分钟 新增加一个除尘器循环清灰或者在风机停止运作时将烘干机尾气抽向水膜除尘器。 2 成球盘 当预加水或来料量变化时，成球盘有较大的扬尘 经常 增设吸尘罩 3 球团布料机 球团烘干后有一部分粉碎的球团产生，在布料筛分的过程中，会产生扬尘。 经常 增设集尘箱或闭路返回成球机 4 焙烧机出料端 球团在焙烧过程中产生的粉尘 经常 设置吸风口引向水膜除尘室 5 1#鳞板机出料端 因为球团急冷加水形成水汽和粉尘 经常 设置吸风口引向水膜除尘室 6 2#鳞板机出料端 球团中的粉尘在从鳞板机下落过程中扬尘 经常 设置除尘室 同时，工艺在还存在污泥产生点如下： 序号 污泥点 产生原因 产生频率 解决措施