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抽油井示功图的分析及应用 摘要：在有杆泵采油过程中，用动力仪绘出示功图，定性地分析深井泵的工作情况，是了解井下抽油泵工作状况的重要手段。由于抽油井的生产状况很复杂，深井泵在井下工作的影响因素很多，不但受到“机、杆、泵”抽油设备的影响，而且直接受到变化着的“砂、蜡、气、水”的影响。尤其在定向井中，这种情况就更为突出。导致油井生产过程中所测的示功图形状复杂，解释差错率高，给及时分析井下抽油泵工作状况、掌握油井生产动态和组织下步生产带来了很多困难。因此，分析示功图时，即要全面了解油井的生产情况、设备状况和测试仪器的好坏程度，根据多方面的资料进行综合分析，同时，又要善于从各种因素中找出引起示功图变异的主要因素,这样，才能够作出正确判断示功图特征分析计算机论断示功图用来反映深井泵工作情况好坏，它由专门的仪器测出，并画出坐标纸上。图上被封闭的线所围成的面积表示驴头在一次往复运动中抽油泵所作的功。示功图反映了抽油泵的工作情况，通过分析，可以了解油井动态及抽油装置的各项参数选择的是否合理。在实际工作中，为了便于分析，常常需要在实测示功图上绘制出理论示功图来进行比较从理论示功图的特征分析入手，简单介绍示功图的多功能性，即对实测示功图作必要的处理后，可进行一系列定性和定量分析，提供诸如分析平衡效果、判知振动影响等。油井示功图它不仅能在不停产的情况下取得大量有用的数据，减化了井下直接测试工作，而且能随时监控采油动态，使之在最佳工作方式下生产。示功图是由载荷随位移的变化关系曲线所构成的封闭曲线图。表示悬点载荷与位移关系的示功图称为地面示功图或光杆示功图。在实际工作中是以实测地面示功图作为分析深井泵工作状况的主要依据。为了能正确分析和解释示功图，常要绘制出理论示功图进行对比分析，而且实测示功图的解释都是以理论示功图为基础，因此，对理论示功图特征分析就显得尤为重要。假定：抽油杆是刚体，动力从地面传到柱塞上没有时间滞后，既没有伸缩和振动，也无摩擦，假定每一个部件的工作效率都是100%所测得的示功图分析：图中a点是上冲程的始点。由于刚体没有弹性形变，则ab为即刻增载，泵柱塞的游动凡尔关闭，全部载荷由光杆承受。bc是上冲程过程，泵的游动凡尔关闭，固定凡尔打开是进油过程。 cd 即刻卸载，抽油杆下行时所画出da线是载荷不变的下冲程位移过程。 该理论示功图的特征：ab平行于cd ，bc平行于da，一般抽油机井在井深浅、小泵径、粗抽油杆及小冲数抽油条件下生产时，有可能出现类似的水平、长方形实测示功图。 从图的对比中可以看出，实际产量与冲程损失是直接有关的。 因此，要实现抽油井的长寿稳产，就应不断综合分析实测示功图，尽可能地减少冲程损失、减少气体影响和油管漏失，提高深井泵的质量和抽油参数优化组合，减少杆柱摩擦阻力，保证合理沉没度，调小防冲距，延长检泵周期。 右图说明实测示功图在载荷发生变化时载荷变为动载荷加上附加载荷。 计算充满系数和排出系数时和数值会发生变化，这是因为子项ad″ad′ad，冲程损失会影响排出系数，图中可知泵效低，这种情况泵的充满系数可能相同，但排出系数是随着冲程损失的变大而减小，只有排出系数高才能表明抽油机井高产、高泵效。 斜井示功图与直井示功图的区别 对定向井而言，其杆柱的受力情况及示功图与直井有所不同：定向井有杆泵抽油系统与直井的主要差别有两点：一是井身是空间三维曲线，从而系统的振动是三个振动系统的空间三维振动，垂直于井深轴线的横向振动对轴向振动有一定的影响；二是抽油杆与油管之间、油管与套管之间存在接触力和相应的磨擦力，对系统的轴向振动也有一定的影响。 图是抽油泵工作正常，同时受其它因素影响较小时所测的示功图，这类功图的共同特点是理论示功图差异不大，均为一近似的平行四边形。 2.4.2泵漏失的实测示功图 泵漏失是油井常见的故障之一。泵漏失包括固定凡尔漏失、游动凡尔漏失和双凡尔漏失三种情况 （一）固定凡尔漏失时的示功图 　该井出油不好，固定凡尔漏。 固定凡尔漏失包括：固定凡尔与凡尔座配合不严、凡尔球被砂子刺坏或凡罩内积有砂、蜡等脏物，使凡尔球的起落失灵等原因造成的漏失。这类功图的特点是：增载线比卸载线陡，图形的左下角变圆，右上角变尖，而且漏失越严重，图形的左下角变得愈圆，左上角变得愈尖。 游动凡尔漏失的示功图 图为实测游动凡尔漏失的示功图。 排出部分漏失包括：排出阀球与阀座配合不严；活塞与泵的衬套配合不当；或长期磨损使间隙变大；阀尔罩内积有脏物、砂、蜡，使阀球起落失灵等原因造成的漏失。这类功图的特点是：卸载线与增载线陡，图形的左下角变尖，右上角变圆。当漏失特别严重时，增载线、卸载线和最大载荷线便构成了一条向下方弯曲的圆滑弧线。 双凡尔漏失 如图，该井泵挂1813m，冲程3m，冲次8次/min，含水54%，日产液16.5t,动液面516m，