第五章其他纸包装.解读.pptVIP

5.粘合强度 一般先将蜂窝纸板里纸和面纸剥开一定的长度，然后夹在拉力机试样夹上测定蜂窝纸板的粘合强度。 此外，还可测量蜂窝纸板的水分等其它性能。 蜂窝纸板的生产工艺如图所示： 蜂窝纸板制造 第一段：先制造出蜂窝芯。 第二段：将蜂窝芯拉伸定型后，通过涂胶、贴压、 干燥、分切，最后获得蜂窝纸板。 1.蜂窝芯的制造 蜂窝芯制造 卷绕式成型工艺 平粘式成型工艺 (1)?卷绕式成型工艺 卷绕式成型工艺：由放卷、涂胶、卷绕、切断、蜂窝芯分切和粘结等工序组成。 首先将多个卷筒纸安装在原纸架上，以恒定的张力和速度释放，达到涂胶装置后，由表面沿周长开有凹槽和凸平齿的涂胶辊向纸面涂胶，凹槽宽度为蜂窝芯边长的二倍，凸平齿宽度等于蜂窝芯边长，凸平齿面将胶涂在纸幅上，在纸幅纵向形成连续的宽度为c的涂胶线； 在一个直径约3.5m的八角鼓上，涂了胶的纸幅逐层卷绕，达到一定厚度后，由一切刀沿八角鼓横向切断卷绕粘贴成的蜂窝芯纸坯。 将蜂窝芯纸坯按产品的需要，分切为一定宽度的蜂窝芯条，然后逐条粘结形成连续的蜂窝芯坯料，利于后续加工生产。 缠绕式纸芯成型工艺特点： a．采用单面纸双面涂胶，胶线错位准确，蜂窝纸芯边长均匀； b．生产速度快，一次成型八块蜂窝纸芯板，生产速度可达300～400m/min，一条生产线可供应多条蜂窝纸板制板生产线使用； c．采用纵向错位涂胶工艺，生成纸板后芯纸纤维方向垂直于面纸，有利于提高抗压强度。 缺点： 工艺损耗大， 卷八角裁切成八块后，被裁去的边角料占 1 0 ％左右；同时切断过程中负荷高，刀具磨损大，切断比较困难； (2) 平粘式成型工艺 蜂窝纸芯平粘式生产工艺由供纸、涂胶、分切、粘合等工序完成。 a. 供纸 退纸架将卷筒纸按一定速度和张力释放，为了加快生产速度，一般同时使用六个或以上的卷筒纸。 b. 涂（印）胶 与卷绕式生产蜂窝纸芯所用的涂胶辊不同，平粘式生产线用的涂胶辊类似于瓦楞辊，沿纸幅横向涂布胶线。 c.分切 涂胶后的纸板粘结后分切成一定的长度，然后层叠至一定厚度，再分切成蜂窝纸板所需要的蜂窝芯高度。将切成的单垛蜂窝芯边涂胶，粘结成连续的蜂窝芯坯料。 叠层式纸芯成型工艺特点： a．生产线速度不高，但工艺损耗小，避免了切除废边，原纸利用率高； b．采用横向错位涂胶，侧向横切，可使蜂窝纸板不受卷筒纸宽度的限制，理论上可以生产出任一宽度的蜂窝纸板。 c．由于蜂窝纸芯的纤维与面纸平行而不是垂直，不利于提高纸板的抗压强度； d．存在一个胶线节距积累误差问题，因为在实际生产中，电机的转速不是绝对恒定，使得2涂胶辊的转速也不是恒定的，同时纸张的伸缩和张力不同产生的影响，可能引起胶线之间相互错位不准确，容易使蜂窝结构不均匀。 2.蜂窝纸板成型工艺 (1) 蜂窝纸板成型生产线由原纸架、涂胶机、复合机、裁切机等机构组成。 (2) 原纸架 原纸架主要用来支承释放面纸和里纸。 (3) 蜂窝芯拉伸干燥机 蜂窝芯拉伸干燥机的作用是将从蜂窝芯成型生产线送来的蜂窝芯坯拉伸开，尽量使蜂窝芯孔径比i=1。为了使拉伸后的蜂窝芯纸在生产过程中不再回缩变形，拉伸的同时还向芯纸适量喷水，然后在恒定张力作用下干燥，使拉伸后的蜂窝定型固定。 (4) 涂胶机 涂胶机在拉伸定型后的蜂窝芯两面同时上胶，以便与面、里纸粘贴形成蜂窝纸板。为了提高纸板粘结强度，有的蜂窝纸板生产线上安装有打毛装置，在涂胶前将蜂窝芯两面打磨起毛，增加其与面、里纸的粘结面积。 (5) 复合机 复合机将里纸、面纸和涂胶后的蜂窝芯贴压粘结在一起形成蜂窝纸板，有的生产线还带有干燥系统，用以提高生产速度和产品质量。 (6) 裁切机 粘结成型后的蜂窝纸板最后被裁切成一定规格的平板，由于蜂窝纸板厚度较大，故一般采用圆锯裁切的方法，避免切口撕连或压扁。 国外生产蜂窝纸及其设备的企业： 荷兰荷力胜公司、以色列IMA工程公司、美国OMS公司、 日本爱因工程株式会社、德国Rimaplan Munich公司等。 国内的企业主要有： 浙江省黄岩华谊蜂窝技术有限公司 北京众和恒业蜂窝纸板成套设备有限公司 北京中玉仁技术有限公司 四、蜂窝纸板包装制品 蜂窝纸板在包装上主要用于制作重型包装箱、托盘、缓冲衬垫等。由于蜂窝纸板的上述性能特点， 使其在以下几个领域获得广泛的应用： 建材及车、 船体内部墙板 ； 包装领域 ： 重型包装箱、 储运缓冲垫、 托盘等 ； 家具、 陶瓷、 装潢、 广告、 殡葬等行业。 蜂窝纸板加工成包装制品主要使用锯切机，因此将