掘锚技术研究.docVIP

掘进机前配套掘锚技术研究 摘 要： 关键词： 1、前言 近年来，综采快速发展的同时也暴露出综掘开拓能力严重不足，给工作面生产接续带来了巨大压力，因此急需提高综掘单进水平。掘锚一体化是继长壁综采技术之后，煤矿开采技术的又一项重大技术革新。从王庄煤矿的实际情况看，掘锚一体化无疑是实现煤巷快速掘进的一条新的有效途径。我国大多数矿井煤巷综掘施工一般采用悬臂掘进机配单体锚杆钻机的作业方式，施工工序通常为：综掘机割煤、出煤后，掘进机后撤3—5m，然后将单体锚杆机人工移至工作面，连接风水管路、启动锚杆机进行打眼、安装等工作。此项工作结束后，退出锚杆机，综掘机进入工作面进行新一轮的循环作业。这种作业方式存在的主要问题是综掘机开进退出非常频繁，锚杆机依靠人工频繁移动，造成辅助作业时间长，占用人员多、掘进效率低、职工劳动强度大、单进水平低。为提高煤巷锚杆支护的机械化程度，国内曾经尝试过对现有综掘机进行技术改造，相继研制了与AM50型和S100型掘进机配套的JMZ22型机载锚杆钻机，通过将锚杆钻机安装在掘进机上，掘进过程中不需退机即可进行锚杆钻装作业，提高了掘进工效，降低了工人的劳动强度。但是由于传统的掘进机在设计之初没有考虑锚杆机的配置问题，使掘锚相互干扰严重，应用效果较差。 为进一步提高煤巷综掘施工的装备和技术水平，促进煤巷单进水平大幅提高，实现煤巷掘进优质快速、安全和高效掘锚一体化是发展趋势。虽然掘锚联合机组在国外发达煤炭生产国家获得了成功应用，但是由于国外多采用多巷联合掘进，煤柱留设及巷道断面较大，而国内多采用单巷掘进、无煤柱开采，巷道断面小，同时采煤方法、巷道布置方式等方面也存在较大差异，掘锚联合机组的应用必须走引进、消化、吸收的道路，才能研制出适合中国国情的掘锚机组及其配套施工技术。 掘锚一体化技术的核心是掘锚机组。由于掘锚一体化源于高产高效长壁综采的客观需要，而高产高效长壁综采又代表了当今煤矿开采技术的发展方向，掘锚机组也由此成为巷道掘进设备发展的热点。目前国际上有近10家厂商开发研制掘锚机组，已有30余种机型。一条最主要的经验就是，掘锚一体化技术必须与具体使用条件结合起来，否则，这一先进技术无法达到预期效果。例如，日本太平洋(Taiheiyo)煤矿曾于1997年使用过掘锚机组(及Boot End可伸缩胶带机尾履带牵引装置等配套设备)用于单巷掘进，因为机组尺寸与巷道尺寸不适应，加上巷道断层、底板水等问题，一直无法正常使用，不得不将台掘锚机组以低价退给制造商。经过简单维护后，又卖给两个澳大利亚煤矿，而这两个澳大利亚煤矿却对机组的使用效果非常满意，平均班成巷速度达到26m以上。从这一实例可以看出，任何先进设备都有其相应的适用条件。 鉴于我矿同国外相比在岩层条件、开采深度、巷道布置、巷道断面、护巷方式等方面有着明显的差异，因此，必须引进符合我矿具体条件和使用要求的掘锚机组。EBZ—150掘进机前配套 EBZ—150A掘进机前配套改造设计 .1.1 原设计方案存在的问题 （2）原来掘进机的油温的冷却系统性能不能够达到较好的冷却效果，尽管队组进行了部分的改装，但是在掘进机加装钻臂时未对掘进机的冷却系统进行综合考虑。 （3）掘进机的液压系统总流量是450L/min，钻臂的流量及行走量、炮头的升降缸和左右缸的流量总和必须控制在系统总流量范围内，否则就必须考虑掘进机油泵的能力。 （4）掘进机加装钻臂后，在掘进机割煤过程中会影响到周围的视线和掘进机的前照明灯的效果。 （5）掘进机加装钻臂（钻臂重达两吨多）后，必须对掘进机行走部、回转台和炮头的连接螺栓、升降缸、左右缸及各部关节的支撑性能和强度进行重新的测试。 （6）掘进机加装钻臂后，要有各种零配件、易损件的配备。 4.3.1.2 改造设计方案的建议和要求 （2）掘进机加装的钻臂，要保证足够的强度或割煤期间进行掩护，防止割煤过程中大炭落下砸坏。 （3）掘进机加装的左右钻臂道轨要一定距离的相互错开交叉空间，保证中部锚杆或锚索的打设。 （4）考虑在掘进机上增加板式工作组，用于铺设帮及顶网。 （5）增大临时支护点处临时支护面积。 （6）打角锚杆时操作处增加角度刻度盘。 （7）该锚杆机必须考虑每根锚杆两支药卷是否可以搅拌动，扭矩不小于150Nm。 （8）钻架最好不要太靠前，防止割煤时损坏。 （9）设置的钻臂要适用一次性安设2.4米钻杆，提高打眼速度。 （10）钻臂应升二到三级，适应高度，巷道顶板往上3~3.5米，保证巷道高顶后锚杆的打设。 （11）锚索眼打完后，能保证锚索的安装。 （12）所改制的锚杆钻臂要便于拆卸和安装。 （13）改制的锚杆钻臂加上掘进机处的宽度，总宽度不得小于掘进机机身的宽度。 （14）钻臂在水平方向设计成来回收缩和伸出的，这样就能按照锚杆的设计位置将中部锚杆一次性打设完