提高效率降低内耗的研究.docVIP

浅谈工时即其作用 摘要：工时在工程机械中的装配环节的定义、运用及其典型事例。从而达到在过程控制中提高生产效率降低内耗的目的。 关键词：工时的定义作用 提高效率 降低内耗 2012年，玛雅日历里的世界末日，虽然这个预言的真实性我们无从验证，但是2012年对于工程机械行业来说绝对是一个寒冬。至2008年开始到现在，工程机械的黄金期已经过去，各家厂商都在面临着很多的问题，三一的变相裁人、小松现代包括我们公司都在减产，这些都在显示着寒冬真的来了。 怎样过冬？这已经是各大制造商面临的难题。结合本公司的实际情况和本人的工作岗位从提高效率和降低内耗方面入手希望能够寻找到一个方面来稍微的降低寒冬的冰冷。 我们公司已经成立了51年了，有历史有技术底蕴也在生产中形成了很多自己所独有的工作方法，但是在前几年行业的快速发展的形式下，我们发现有些管理方式已经跟不上那么快速的发展节奏了。都说国企的管理是比较粗放型的，很多地方差不多经可以了，这一点在我们很多的日常管理工作和投资方面都有所体现。下面我就我们工艺部的日常工作中经常遇到却比较缺失的环节——工时上来谈谈怎样提高效率和降低内耗。 一、工时的定义 工时，工时的具体定义因对象不同的有所区别，相对于工艺部门比较重要是标准工时与实际工时。标准工时：理想状态下劳动者工作一小时内所完成的工作量。实际工时：即在实际情况下（设备，工装治具，工人熟练度等）劳动者工作一小时内所完成的工作量。实际工时一定是大于标准工时的。而标准工时是一个目标值它是无法达的，它与实际工时之间的差异即为生产效率的一个重要参数。 二、工时的作用 工时作为衡量生产的一个数据，作用十分的重要，主要有以下的功能： 1.对于工艺部门工时可以作为流水线各工位工作内容调整的依据，是计算节拍，消除瓶颈增加设备的重要计算前提， 2.对于财务部门标准工时可以作为生产成本计算的依据。 3.对于生产部门，标准工时是计算操业度（加班或作业人数）的重要依据。 4.同时对于整个车间的平面布局也是一个相当重要的计算依据 三、工时的确定 怎样对标准工时进行确定呢？ 1.分析估算法：将工作分解成小的单元体，以熟练人员的标准估算完成每一个单元体工作所需的工时； 2.实际估算法：按熟练人员的标准估算完成工作示范卡所需的工时； 3.时间和进程分析：即测量一项工作的每一步骤所用的时间； 4.合成法：将每一项工作分解成小的的单元体，用时间和进程分析法确定完成每一单元体所需要的时间； 5.工作抽样：记录完成统一工作数次所用的时间，然后建立一个平均值； 6.历史数据计算法：使用以往实际时间并将这些时间平均后获得的数据； 7.经验数据法：使用同类工作单位相同的工作经验数据； 下图为运用合成法制成的工时估算表格，将装配过程中所涉及到的工作内容分解成每一个小的单元体分为搬运、螺栓紧固、特殊固定、涂抹清洗标贴、调整和其他几个项目，然后对每一个项目内的单元体进行测量，计算时只需要计算一个工步内发生了几次单元体并累计后确定工时。 四、工时的运用及其事例 确定工时之后怎样在实际工作中运用呢？ 就工艺部门而言，标准工时可以作为工位调整、车间布局、设备购买的一个计算依据 1、工位调整 在实际生产中经常会根据市场的需求来改变产量，特别是近年来工程机械的需求呈下滑状态，产量不断的变化。这就需要了解工厂的生产能力能否满足生产计划的要求从而满足市场的需求。如图 此表是总装流水线的一个工数平衡表，以上一个表所得的数据为基准进行一个工位调整从而改变个工位的工时进而达到流水线节拍要求的一个表格 表中根据工时可测算桥车间的人员需求和设备能力，来验证需要的人员数目和设备能力，从而确定人员和是否添置设备。 HR/直=总工时/60/（工作天数*班制）/设备台数-标准时间/60*工作效率。计算后所得HR/直为设备闲置时间，若计算结果为负值则说明该设备还有空余时间，若为正值说明该设备在生产计划下设备能力不足需通过其它方式来解决以满足生产要求（增加班制、更改工装模具，工具，添置新设备等），我们工艺部门追求的是HR/直等于零，这样可使设备达到满运载荷，以实现设备的最大价值。 3、设备投资 上个案例中我们提到如果HR/直大于零在其它方法不能解决的情况下需添置新设备则此表格就是添置新设备的一个提案理由书，其中还通过标准工时来计算设备的回收年限再比较该设备的报废年限看是添置新设备的可行性。 下表中分析现状完成一个作业所消耗的时间，投入新设备后所完成的时间，两者之间的差值在乘以标准工时的费率（即完成单元标准工时所需要消耗的费用）得到完成单台所节省的费用，再乘以未来几年的年产量，看几年后节省的费用于设备投资额相等。一般设备经过5年后即需要对其进行再投资故以五年为界来评断该设备的投资是否合理。 除了上述的应用之外，