提高物流工作的效率.docVIP

拣货组 作业分工 作业职责与内容 1．拣货计划负责人 1．月拣货出库计划的完成 2．日拣货计划的安排 3．拣货作业设备的管理 4．拣货人员的管理 5．对顾客订单的管理 6．拣货作业成本的管理 7．拣货作业质量控制 2．作业人员 1．拣货设备的操作 2．出库实绩的掌握和报告 3．盘点存货业务的准备 4．拣货设备检查 5．流通加工商品的拣货 6．安全管理 　　当确定拣货作业流程之后，对拣货人员配置及作业时间的管理是非常重要的。分拣人员效率指标评估如下： 　　（一）每人时平均拣取能力 　 （10-1） 　　　　　（10-2） 　　（二）拣取能力　（10-3） 　　（三）拣货责任品项数 　（10-4） 　　此指标数值大，表示每位拣货员负责品项多，必然影响拣货效率。 　　（四）拣取品项移动距离 　　二、拣货设备使用效率分析 　（10-6） 　　　（10-7） 　　　（10-8） 　　利用这三种指标可评估投资合理化程度和效率大小。装备率是代表设备投资程度，装备率越高通常说明配送中心机械化、自动化程度越高，但装备率高并不等于设备使用效率越高。投入与产出表示已投设备的拣货效率，这一指标反映单位拣货设备成本所拣取的商品体积数，因此，设备成本产出率越高，说明设备的使用效率越高。 　　三、拣货策略指标分析 　（10-9） 　　　　（10-10） 　　　 　（10-11）　　 　 （10-12） 　　　（10-13） 　　　　　　　　　　　表10-3　影响拣货效率的因素 　　　　　效果←　　　　　　　　　　　　　　　→原因 拣 取 效 率 不 佳 作业人员增加 拣取作业太花时间 D．C．中拣取作业约占50% 处理次数太多 从托盘单元变成箱单元 从箱单元变成单品单元 较难拣取 商品形状不规则 无包装基准 未考虑包装设计 商品形状未被模式化 ? 延迟商品包装 ? 拣取作业太多 商品出库约90% 出库单元小量化 零售店要求多品种化 箱子出库约占10% ? 作业速度慢 学习期间较长 临时作业者多 作业形式经常变化 每人处理品种多 商品需求步行找寻 不知道商品位置 商品存放位置不规则 储位不确定 商品编码未按顺序 未依ABC区分配排列 拣取作业指示不规则 未按商品代码顺序做指示 未按照储位顺序做指示 手推车速度慢 手推车重 ? 商品重 未定一日的基准值 作业未测定 不知道测定方法或测定花费时间 不了解必要性 步行作业者多 棚架货架距离长、楼梯上下搬运多 拣取 准确 度不佳 其他商品混入 ? ? 商品拿取错误 数字读错 商品代码长不易记 货架上下层取错 ? 货架左右边取错 记数发生错误 一打单位的包装 商品未做良好的管理 处理品项增加 新商品多 ? 滞销的商品仍未废弃 商品废弃无原则 制品未统一 废弃作业耗时间 仍有淘汰品的订单 商品的改革废除不彻底 贩卖店的订单使用过去的目录 营业人员不知商品的改革废除 ? 计算机资料处理慢 传票发行花时间 列印速度慢 ? 传票张数多 输入资料花时间 需要登录 计算机能力不高 公司集中处理 传送资料需花时间 未做设备投资 设备投资高 拣取作业自动化困难 未做设备检查 缺乏物流设备的知识 未已制造商接触 　　四、拣货时间与速度指标 　　　　（10-14）　　　 （10-15） 　　　　　　　 （10-16） 　　　　　　（10-17） 　　五、拣货成本核算 　　　　（10-18） 　　　　（10-19） 　　（10-20） 　　　　　（10-21） 　　以上指标分别反映处理订单和处理一笔商品所需消耗的拣货成本，其数值越高，投入成本越多，因此，当这一指标上升时，说明效益正在下降，必须采取措施控制成本上升。 　　六、拣货质量控制指标 　　　（10-22） 　　 拣货质量差为后续工作造成直接影响，并影响到配送中心的服务质量和信誉，因此，降低“拣误率”是拣货作业管理的目标之一，必须加以重视。表10-4所示为拣货质量分析。 　　　　　　　　　　　表10-4　　拣货质量分析 　　结果←　　　　　　　　　　→ 原因 对策 拣取准确度降低 拣取指示发生错误 储位指示错误 计算机中储位出错 ? 信息处理迅速化 改正计算机中的储位代号 货品放置错误 作业者判断错误 彻底执行货品管理 ? 商品拿取错误 拣取数量错误 看错数字 照明不够 使用易见的表示器 光电管表示器 液晶表示不清 显示器应有箭号表示 视角问题 商品不易辨别 商品代码接近 ? 使商品的判