第四章工艺技术方案.pptVIP

第4章　数控加工工艺 一、刀位点 1.寻求最短加工路线 走刀路线（刀具路径，简称刀路）：在数控加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和方向。 (a)沿工件轮廓走刀 (b)“三角形”走刀 (c)“矩形”走刀 如图所示，在数控车床上粗加工切除多余的材料。图c）的加工路线最合理。 第4章　数控加工工艺 (a)零件图样 (b)路线1 如图 a）所示加工零件上的孔系。 b）图的走刀路线为先加工完外圈孔后，再加工内圈孔。若改用 c）图的走刀路线，减少空刀时间，提高了加工效率。 (c)路线2 第4章　数控加工工艺 (b)路线2 如图 a）为用行切方式加工内腔的走刀路线，这种走刀能切除内腔中的全部余量，不留死角，不伤轮廓。但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，而达不到要求的表面粗糙度。所以如采用 b）图的走刀路线，先用行切法，最后沿周向环切一刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。图 c）也是一种较好的环切走刀路线方式。 (c)路线3 2.最终轮廓一次走刀完成 (a)路线1 第4章　数控加工工艺 内圆铣削 外圆铣削 3.切入切出段路径 外轮廓切入和 切出时的外延 刀具沿加工轮廓的切线方向切入和切出，否则，在零件的切入和切出处有刀具的刻痕。 第4章　数控加工工艺 数控机床在反向运动时会出现反向间隙，如果在走刀路线中将反向间隙带入，就会影响刀具的定位精度，增加工件的定位误差。 对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去除余量法安排走刀路线。安排工步时，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。 4.避免引入反向间隙误差 5.选择使工件在加工后变形小的路线 4.9 切削用量的确定 一、切削用量的选择原则 一般是先参考切削用量手册，再根据经验，最后通过工艺试验来确定切削用量。 第4章　数控加工工艺 切削用量（切削三要素）包括主轴转速（切削速度）、背吃刀量和进给量（进给速度）。 切削用量的选择原则：在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率高，加工成本低。 首先选取尽可能大的背吃刀量；其次根据机床动力和刚性的限制条件等选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度 1.粗加工时切削用量的选择原则 首先根据粗加工后的余量确定走刀次数和背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。 第4章　数控加工工艺 2.精加工时切削用量的选择原则 二、切削用量的选择方法 第4章　数控加工工艺 一次进给尽可能切除全部余量，若不是最后一道工序，必须要为后续加工留余量。 1.背吃刀量ap(mm)的选择 参考切削用量手册，它与加工材料，刀杆尺寸，工件直径和已经确定的背吃刀量有关。 例：6刃的面铣刀80rpm铣削，如每齿进给量fz = 0.2mm 则　vf= f n = fz Z n=0.2×6×80＝96 mm/min 2.进给量（mm/r）或进给速度（mm/min） 第4章　数控加工工艺 切削速度υc的高低主要取决于被加工零件的精度和材料、刀具的材料和耐用度等因素。 例：面铣刀直径100mm，以300rpm旋转时， 切削速度 　　 例：铣刀直径50mm，以30m/min的切削速度铣削时， 　转速　　 3.切削速度Vc（m/min）或转速（r/min） 三、切削用量选择实例 第4章　数控加工工艺 如图中钻φ37孔， 高速钢钻灰铸铁φ38 查表　Vc=21~36m/min　进给量为0.2~0.3 mm/r。 可取Vc=24m/min　　　f=0.2mm　 根据公式计算：Vf=f×n＝0.2×200＝40mm/min 第4章　数控加工工艺 4.10 填写数控加工技术文件 一、数控加工编程任务书 编程任务书阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求、工序说明和数控加工前应保证的加工余量，是编程员与工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一 数控加工工艺文件不仅是进行数控加工和产品验收的依据，也是操作者遵守和执行的规程，同时还为产品零件重复生产积累了必要的工艺资料，完成技术储备。这些技术文件是对数控加工的具体说明，目的是让操作者更明确加工程序的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其他技术问题。 数控加工编程任务书 第4章　数控加工工艺 第4章　数控加工工艺 二、数控加工工序卡 在工序简图中应注明编程原点与对刀点，要有编程说明及切削参数的选择等，它是操作人员进行数控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应按已确定的工步顺序填写 第4章　数控加工工艺 三、数控刀具卡片