第五章压制成型tint技术方案.pptVIP

图5－24 多层压机示意图 1－固定模架 2－导柱 3－压板 4－活动横梁 5－辅助工作缸 6－辅助油缸柱塞 7－主工作缸 8－主油缸活塞 图5－25 层压工艺温度曲线示意图 1－预热阶段 2－中间保温阶段 3－升温阶段 4－热压保温阶段 5－冷却阶段 a．预热阶段 施加全压的1/3—1/2，一般为4～5MPa之间 b．中间保温阶段 c．升温阶段 d．热压保温阶段 在规定的压力和温度下(9～10MPa，160～170℃)，保持一段时间，使树脂充分交联固化。 e，冷却阶段 树脂充分交联固化后即可逐渐降温冷却，冷却时应保持一定的压力。 压力的大小取决于树脂的固化特性，在压制的各个阶段压力各不相同。 压制时间决定于树脂的类型、固化特性和制品厚度，总的压制时间＝预热时间＋叠合厚度×固化速度＋冷压时间。 当板材冷却到50℃以下即可卸压脱模。 (2)管材、棒材的压制 层压管材和棒材也是以干燥的附胶材料为原料，用专门的卷管机卷绕成管坯或棒坯，见图5-26。将管坯先送人80～100℃烘房内预固化，然后在170℃进一步固化。对于层压棒，也可将棒坯放入专门的压制模具内，然后加压加热固化成型。 图 5－26 卷管工艺示意图 1－上辊筒 2、3－支承辊 4－管芯 5－导向辊 6－张力辊 7－胶布卷辊 8－刹车轮 9－翼形螺母 10－胶布 (3)模型制品的压制 层压材料的模型制品也是以附胶材料为原料经裁剪、叠合，制成型坯，放入模腔中进行热压，模压工艺同前述的热固性塑料的压缩模塑。 3．后加工和热处理 后加工是修整去除压制好的制品的毛边及进行机械加工制得各种形状的层压制品。热处理是将制品在120～130℃温度下处理48—72h，使树脂固化完全，以提高热性能和电性能。 二、模压成型 复合材料的模压成型工艺与热固性塑料的模压成型相类似，是将模压料放在金属对模中，在一定的温度和压力作用下，制成异型制品的工艺过程。 模压成型工艺分为短纤维料模压、毡料模压、碎布料模压、缠绕模压、织物模压、定向铺设模压和片状模塑料模压。模压料一般可用预混法和预浸法两种形式制备。 聚酯模压料由树脂糊以及增强材料组成，树脂糊包含不饱和聚酯树脂、交联剂、引发剂、增稠剂等物料，增强材料主要有短切玻璃纤维及短切玻璃纤维毡。聚酯模压料最典型的是块状模压料和片状模压料。 1．块状模塑料模压成型工艺 块状模塑料(Bulk Molding Compound，简称BMC)是用预混法制成的聚酯树脂模塑料，模塑料成块团状，故也称料团。 预混料由不饱和聚酯树脂、无机矿物填料、短切玻璃纤维、引发剂、颜料和润滑剂等组成，典型配比是： 聚酯树脂 20％～35％ 无机矿物填料 45％～55％ 短切玻璃纤维 10％～25％ 引发剂、颜料 2％～3％ 润滑剂 0.5％～2％ 其中玻璃纤维的长度影响模压料的加工性能和制品最终性能，一般玻璃纤维长度为1.3～1.6 cm，最长为3.0 cm。 树脂 填料 引发剂、塑料、润滑剂 预混 树脂糊计量 混合 纤维 热处理 切割 存放 BMC 图5－27 BMC生产工艺流程图 BMC的生产工艺过程如图5-27所示。 BMC的生产过程，如图5－28所示。 BMC的成型方法属于高压压制成型，近年来发展了用低压法成型BMC。 BMC适于生产形状较复杂的制品，而且成型速度快，成本低，产品主要为电器制品。 图5－28 BMC生产过程示意图 1－干混合料称量加载出料料斗 2－玻璃纤维 3－加料斗 4－具自动截流装置的玻璃纤维计量器 5－混合器 6－树脂和催化剂计量、螺旋桨式混合器 7－混合器出料槽 2．片状模塑料模压成型 片状模塑料(Sheet Molding Compound，简称SMC)是用预浸法制成的片状聚酯树脂模压料。 SMC是不饱和聚酯树脂加入增稠剂、无机填料、引发剂、脱模剂和颜料等组分的树脂糊，浸渍短切玻璃纤维或毡片，上下两面覆盖聚乙烯薄膜的薄片状的模塑料。 SMC的生产为一连续过程，SMC的生产工艺过程如图5－29所示。 树脂 填料 引发剂、增稠剂、其他添加剂 预混树脂糊 上薄膜 收卷 图5－29 SMC生产工艺流程图 无捻粗纱 沉降 切割 下薄膜 浸渍 稠化 包装 SMC