机床夹具课程设计任务书铣槽12专用夹具.docVIP

江西农业大学工学院 课题名称: 铣槽11夹具设计 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 2008年 12月 目 录 一、机床夹具课程设计任务书……………………………………………………1 二、机床夹具课程设计说明书……………………………………………………2 1.对加工件进行工艺分析…………………………………………………2 2.定位方案设计……………………………………………………………2 3.导引方案设计……………………………………………………………4 4.夹紧方案设计……………………………………………………………4 5.其它装置设计……………………………………………………………5 6.夹具体设计………………………………………………………………6 7.技术条件制定……………………………………………………………6 8.夹具工作原理(操作)简介………………………………………………6 9.绘制夹具的零件图与总装图……………………………………………7 三、参考文献………………………………………………………………………7 四、附录（非标准零件图及夹具体图）…………………………………………7 一、机床夹具课程设计任务书 姓 名 班 级 学号 计题目 铣槽 11专用夹具 指导老师 曾一凡 零件名称 传力杆 材料 ZG 生产类型 中批量生产 毛坯 铸件 生产纲领 年生产量 5000 件 设计任务 零件简图如下，本工序铣削加工12 mm 的直通槽，设计手动铣床专用夹具。 学号个位数 学号个位数不同的学生所选用的尺寸 A B ΦC 尺寸ΦD 0 28±0.2 34±0.01 Φ10 H7 Φ20 H7 1 29±0.2 36±0.02 Φ11 H7 Φ21 H8 2 30±0.2 38±0.02 Φ11 H7 Φ22 H8 3 31±0.2 40±0.02 Φ11 H7 Φ23 H8 4 32±0.2 42±0.02 Φ11H7 Φ24 H8 5 33±0.2 44±0.02 Φ12 H7 Φ25 H7 6 34±0.3 46±0.03 Φ12 H7 Φ26 H7 7 35±0.3 48±0.03 Φ12 H7 Φ27 H7 8 36±0.3 50±0.03 Φ12 H7 Φ28 H7 9 37±0.3 52±0.03 Φ12 H7 Φ29 H7 二、机床夹具课程设计说明书 1、对加工件进行工艺分析： 工件已加工过的大小孔径分别为Φ11mm和Φ24mm，两孔中心距为 42±0.02 mm,厚度为26mm。 在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求： 1.1、加工槽的宽度为11mm，且两个侧面相对于中心面A对称度为0.1mm； 1.2、加工槽的深度为32±0.2mm。 2、定位方案设计： 根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。 工件相对中心面对称，要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。 由加工槽深度要求， 方案一：如右图所示 孔O2及O1为第二和第三定位基准，通过固定圆柱销及V形块实现定位； 方案二：如下图所示 可以选择孔O1及O2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱销及菱形销实现定位。 经分析，第一种方案以圆柱和V形块组合定位时，要受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的加工要求，加上V形块比较薄且