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离心泵的故障检修 目 录 一、概述 二、结构与原理 1、结构 2、原理 三、故障判断与排除 1、抽空故障 2、气蚀故障 3、泵压力不足，无流量 4、泵轴承温度过高 三、故障判断与排除 5、密封填料发热，甩油漏失过大 6、泵体振动过大，有异音 7、排量、压力下降 8、开始正常，随后压力缓慢下降 9、平衡盘磨损，泵窜量超过规定范围 10、平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降 四、5号热网疏水泵振动大分析 一、概述 基于离心泵经常出现的故障等情况，对离心泵出现问题进行汇总统计及故障如何排除进行概括，并分析原因，对离心泵的使用与维护有一定的指导意义。 二、结构与原理 1、结构： 离心泵由泵壳、转子、密封、轴承、平衡、传动这六大部分构成。 泵壳部分：是把液体均匀地引入叶轮，并把叶轮甩出的高压液体汇集起来导向排出侧或通入下一段叶轮，并且减慢叶轮甩出液体的速度，把液体动能变为压力能。 转子部分：由轴、叶轮、轴套等组成，是产生离心力和能量的主题。 传动部分：连接电动机和离心泵（联轴器），它起着传递电动机的能量，缓冲轴向、径向的振动以及自动调整泵与电动机中心的作用。 二、结构与原理 密封部分：保证泵正常运行、效率高、防止泵内液体外流或外界空气进入泵体内，在叶轮与泵壳之间、轴与泵壳之间都有密封装置。常用的密封装置有密封环（口环）、密封填料盒（填料箱）和机械密封（端面密封）。 轴承部分：主要用来支撑泵轴并减少泵轴旋转式的摩擦阻力，在离心泵中通常采用滑动轴承和滚动轴承。 平衡部分：主要用来平衡离心泵运行时产生指向叶轮进口的轴向推力。 辅助装置：支架、机座、 联轴器、电机、过滤器等。 二、结构与原理 泵 头 进 口 出 口 泵 体 电动机 联轴器护罩 底 座 基 础 黄油口 防爆接线盒 接地线 结构图 二、结构与原理 2、原理： 依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，离心泵开始工作后，充满液体的叶轮由许多弯曲的叶片带动旋转，在离心力的作用下液体沿叶片间流道，由叶片中心甩向边缘。速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分的动能转化成压能，然后沿排出管线输送出去，随着液体的不断排出，在泵的叶轮中心形成低压或真空，吸入罐中的液体在大气压力作用下通过吸入管源源不断地流入叶轮中心，于是旋转的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 二、结构与原理 原理图 三、故障判断与排除 1 2 4 10 5 6 7 8 9 11 12 3 1-轴承部　2-密封部　3-平衡部　4-涡流通道　5-叶轮 6-泵壳　7-防磨环（轴套）　8-初级叶轮　9-低压进液蜗室　10-高压出液蜗室　11-泵轴　 12-联轴器 三、故障判断与排除 1、抽空故障： 现 象 原 因 处 理 泵体振动，泵和电机声音异常，压力表无指示，电流表归零 泵进口管线堵塞 清出或用高压泵车顶通泵进口管线 流程未改通，泵入口阀门未开 启泵前全面检查流程 叶轮堵塞 清除泵叶轮堵塞物 泵进口密封填料漏气严重 调整密封填料压盖，使密封填料在规定范围内 油温过低，吸阻力过大 用热水伴热提高来油温度 泵入口过滤器堵塞 检查泵进口过滤缸 泵内有气体为放净 在出口处放净泵气体 三、故障判断与排除 2、气蚀故障： 现 象 原 因 处 理 泵体振动，燥声剧烈，压力表波动，电流波动 吸入压力降低 提高罐液位，增加吸入口压力 吸入高度过高 降低泵吸入高度 吸入管阻力增大 检查流程，清理过滤网，增大阀门开启度，减少吸入管阻力 输送液体黏度增大 输送黏度高的液体要提前加温降低黏度，或采取伴热水掺输办法 抽吸液体温度过高，液体饱和蒸汽压增加 对锅炉减火降温，减小液体的饱和蒸汽压 三、故障判断与排除 3、泵压力不足，无流量： 现 象 原 因 处 理 压力表无显示，电流低于正常值，泵体发烫，泵体震动 放空不彻底、泵内有空气； 重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止； 过滤器或进油管线堵塞（油流不畅）、初级叶轮进口堵塞； 清洗过滤器或检查进油管线通径； 油温过低或过高； 控制输油温度在450C~500C之间为最宜 大罐或缓冲罐液位（压力）太低； 检查输油大罐、缓冲罐液位、压力； 平衡装置磨损严重（平衡管堵塞或由于操作不当引起）; 检查平衡装置 （必要时可打开检查） 离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气 检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝 三、故障判断与排除 4、泵轴承温度过高： 现 象 原 因 处 理 声音异常 缺油或油过多 补充加油或利用下排污把油位