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第七章 表面技术 7.1 表面技术的基本原理 7.1 表面技术的基本原理 表面技术(surface technology)是应用物理、化学、机械等方法，改变或控制材料表面的化学成分或组织结构，以获得所需要的表面状态和性能，提高产品可靠性或延长产品使用寿命的各种技术的总称。 按照表面技术的方法和手段分类，可以将表面技术分为三个大类：表面涂镀技术、表面改性技术和表面处理技术，如表7-1所示 （1）表面涂镀技术 表面涂镀技术是通过涂覆或原子沉积等方式，在材料基体表面形成一层新的涂层或镀层，统称为覆盖层。 （2）表面改性技术 表面改性技术是通过原子渗入或离子注入等方式，改变材料基体表层的化学成分，从而达到改变材料表面性能的目的。 表面改性包括：化学热处理、离子注入、等离子扩散、阳极氧化、表面合金化等。 （3）表面处理技术 常用的表面处理技术有表面热处理、激光重熔、喷丸强化等。 3. 表面技术的应用 7.1.2 材料的表面特性 材料内部向表面依次为金属基体、加工硬化层、非晶态层、氧化层、吸附气体层和污染层。 固体表面具有吸附其他物质的能力。 3. 表面扩散 表面扩散是指原子、离子、分子等单个实体在物体表面上的运动，其基本原因是通过热运动而活化的。 固体表面上的扩散包括两个方向的扩散：平行表面方向的扩散运动和垂直表面向内部的扩散运动。 4. 表面的钝化与活化 金属表面钝化是指由于金属表面状态的改变引起金属表面活性变化，使表面反应速度降低的现象。 金属在介质中，当在表面上生成一层致密的、覆盖完整的保护膜时，可以把金属与介质隔开，使表面反应速度明显下降，金属表面即转化为“钝化态”，这层保护膜称为“钝化膜”。 金属的活化过程是钝化的相反过程，能够消除金属表面钝化状态的因素都具有活化作用。 7.2 热喷涂及堆焊 7.2.1热喷涂技术 1.定义 热喷涂是一种采用专用设备利用热源将金属或非金属材料加热到熔化或半熔化状态，用高速气流将其吹成微小颗粒并喷射到工件表面，形成覆盖层，以提高工件耐蚀、耐磨、耐热等性能的新兴表面工程技术。 2.热喷涂的一般原理 在热喷涂过程中，一般经历四个阶段： 1）喷涂材料(粉末、线材等)在喷涂枪中被加热、熔化或软化。 2）熔化的喷涂材料被雾化 3）熔化或软化的微细颗粒的喷射飞行 4）粒子在基材表面发生碰撞、变形、凝固和堆积。 涂层与基材表面之间的结合以及涂层颗粒之间的结合相同，均为物理—化学结合，包括以下几种类型： 1）机械结合 2）冶金—化学结合 3）物理结合 3.热喷涂技术分类及特点 （1）火焰线材喷涂 线材火焰喷涂法是最早发明的喷涂法。它是把金属线以一定的速度送进喷枪里，使端部在高温火焰中熔化，随即用压缩空气把其雾化并吹走，沉积在预处理过的工件表面上。 （2）粉末火焰喷涂 粉末火焰喷涂法：它与丝材火焰喷涂的不同之处是喷涂材料不是丝材而是粉末。 优点：火焰喷涂可喷涂金属，陶瓷，塑料等材料，应用非常灵活，喷涂设备轻便简单，可移动，价格低于其他喷涂设备，经济型好，是目前喷涂技术中使用较广泛的一种方法。 缺点：喷出的颗粒速度较小，火焰温度较低,涂层的粘结强度及涂层本身的综合强度都比较低,且比其他方法得到的气孔率都 大。 （3）爆炸喷涂 爆炸喷涂：利用氧气和乙炔气点火燃烧，造成气体膨胀而产生爆炸，释放出热能和冲击波,热能使喷涂粉末熔化,冲击波则使熔融粉末以700～800m/s的速度喷射到工件表面上形成涂层。 优点： ①涂层和基体的结合强度高。 ②涂层致密，气孔率很低。 ③涂层表面加工后粗糙度低。 ④工件表面温度低。 缺点:设备价格高,噪音大。 （4）等离子喷涂 等离子喷涂法是利用等离子弧的热能将引入的喷涂粉末加热到熔融或半熔融状态，并在高速等离子焰的作用下，高速撞击工件表面，并沉积在经过粗糙处理的工件表面形成很薄的涂层。涂层与母材的结合主要是机械结合。 等离子体的高温足以瞬间熔化目前已知的任何材料，从而使等离子喷涂的材料更为丰富，特点是喷涂高熔点陶瓷材料，等离子喷涂具有很大优势。由于喷涂粉末熔化充分，喷涂效率、粉末沉积率、涂层结合力和致密性都比火焰喷涂要好，因此等离子喷涂比火焰喷涂有更加广泛的应用领域。 （5）电弧喷涂 电弧喷涂：在两根焊丝状的金属材料之间产生电弧，因电弧产生的热使金属焊丝逐渐熔化，熔化部分被压缩空气气流喷向基体表面而形成涂层。 电弧喷涂的特点是电能加热、成本低，电流电压调节方便，一次扫描面积大，喷涂效率高，因此广泛应用于大型设备、管线、塔罐、大型露天钢结构（如桥梁、铁塔、高速公路灯柱、标牌等）的表面喷涂锌、铝丝长效防腐涂层。 （6）激光喷涂 把高密度能量的激光束朝着接近于零件的基体表面的方向直射，基体同时被一个辅助的激光加热器加热，这时，细