材料成形技术铸造成形教案.ppt

2.2.1 铸铁件的熔铸 4.铸铁的熔炼 常用设备：冲天炉 冲天炉的炉料---金属炉料(铸造生铁、回炉铁、废钢、铁合金等）燃料和熔剂（石灰石、氟石）组成 冲天炉的熔炼过程 冲天炉熔炼铸铁是靠热的对流传导进行的，即在高温炉气上升和炉料口下降的过程中，产生对流热交换。 同时，鼓风机送入炉内的风，从下部风口往上升，使底焦燃烧，产生大量的热，底焦顶面的铸铁熔炼温度约为1200℃. 熔炼后的铁水沿底焦的缝隙滴往炉缸，并同时被高温炉气和炽热的焦炭再次加热，铁水滴可被过热到1500℃，然后流入前炉，熔炼后的铁水成分与原来的配料成分有所变化，碳、硫增加，硅、锰烧损。 5、 灰铸铁的熔铸 灰铸铁的组织、性能特点及应用 灰铸铁的熔铸特点 灰铸铁的孕育处理 显微组织：金属基体（铁素体和珠光体）+片状石墨 机械性能：由于石墨片对钢基体产生的割裂作用，破坏了钢基体的连续性、完整性，减少了钢基体的有效面积，使其抗拉强度低于钢、而塑性和韧性近于零，属于脆性材料。抗压强度与钢相当； 工艺性能：不能锻造、冲压；焊接性差（焊接区易出现白口组织）；铸造、切削工艺性好。 使用性能：减振能力为钢的5-10倍（石墨对机械振动起缓冲作用、阻止振动能量的传播）；耐磨性好（石墨本身是一种良好的润滑剂，而石墨剥落后又可使金属基体形成储存润滑油的凹坑），缺口敏感性小（石墨本身已使金属基体形成了大量缺口，因此外来缺口对灰铸铁的疲劳强度影响甚微，从而增加了零件工作的可靠性）。 灰铸铁的应用 用来制作各种受力不大或以承受压应力为主的零件 要求减震性或耐磨性好的零件以及结构复杂的零件等 如带轮、重锤、机床床身、箱体、机架、导轨等 灰铸铁的熔铸特点 灰铸铁的碳当量接近共晶成分，结晶温度范围小，并呈逐层凝固方式结晶，流动性好，可浇注形状复杂或薄壁的铸件， 灰铸铁凝固时石墨析出发生了体积膨胀而抵消了部分收缩，使总收缩率减小，因此铸件不易产生缩孔、缩松缺陷，可不用或少用冒口和冷铁 灰铸铁熔点较低，熔炼方便，一般不需炉前处理即可浇注 浇注温度较低，对砂型耐火性要求不高，适合于湿砂型铸造 小结：灰铸铁的铸造性能很好，所以在工业生产中得到了广泛的应用 灰铸铁性能取决于基体组织和石墨分布。 灰铸铁依据其金属基体显微组织的不同分为P，F，和P+F三种基体灰铸铁(实质上是碳在铸铁中的存在形式不同），其性能决定于石墨的数量、尺寸和分布状态 灰铸铁显微组织的不同实质上是碳在铸铁中存在的形式不同 要改善灰铸铁的力学性能，就要改变石墨的数量、尺寸和分布状态 灰铸铁的孕育处理（提高灰铸铁的抗拉强度） 1、为什么进行孕育处理 如前所述，因粗大石墨对基体的割裂作用，灰铸铁的力学性能偏低，提高灰铸铁力学性能的途径就是改善其基体组织，减少石墨数量及减小石墨尺寸，并使石墨均匀分布 2、生产中采取的方法： 浇注前向铁水中加入少量孕育剂（常用的是硅铁或硅钙合金），形成大量弥散的石墨结晶核心，促进石墨的形核，从而使铸铁得到细珠光体和细小均匀分布的片状石墨，经孕育处理后的铸铁称为孕育铸铁，它的强度、硬度明显提高，但石墨仍呈片状，故塑性、韧性仍很低。 3、应用 孕育铸铁适用于静载下强度、耐磨性或气密性要求较高的铸件，特别是厚大铸件，如重型机床床身、汽缸体、汽缸套及液压件等 6、球墨铸铁的熔铸 球墨铸铁的性能特点及应用 球墨铸铁的熔铸特点 球墨铸铁的球化处理和孕育处理 球墨铸铁的性能特点及应用 成分:在金属液中加入球化剂稀土镁合金 -球化处理使 G 变为球状。 钢基体+球状石墨，球状石墨对钢基体的割裂作用和应力集中现象大为减轻，基体对球铁力学性能的影响又起到了主导作用，其基体强度利用率可达70%~90%，而灰铸铁仅30%~50%，故球墨铸铁强度和韧性远远超过灰铸铁，具有与钢相近的力学性能，可代替钢和合金钢使用。 球墨铸铁的基体组织 应用： 1、珠光体球墨铸铁 强度、硬度较高且有一定的塑性，可以替代碳钢制造某些受较大交变载荷和受摩擦的重要零件：如汽车、拖 拉机的曲轴、连杆；机床的蜗杆、蜗轮；轧钢机的轧辊、大齿轮；水压机的工作缸、活塞等 2、铁素体球墨铸铁 强度较低但塑性较好，可用于制造汽车、拖拉机底盘零件、受压阀门 、汽车后桥等。 球墨铸铁的熔铸特点 采用“高碳、低硅、低硫及低磷”的高温铁水，选用合适的球化剂和孕育剂，并掌握好球化处理工艺和热处理工艺 工艺措施： ①要求较高的浇注温度（应高于1 400 ℃） ②对于厚大的热节处，一般需用冒口和冷铁，采用“顺序凝固”原则。 ③浇注系统一般采用半封闭式，以保证铁液迅速平稳地流入型腔，并多采用滤渣网、集渣包等结构加强挡渣措施。 球墨铸铁的球化处理和孕育处理 球化是关键! 预先将粉碎的