材料成型与工艺课后答案教案.ppt

5．避免大的水平面 图2-41为罩壳铸件，大平面受高温金屑液烘烤时间长、易产生夹砂；金属液中气孔、夹渣上浮滞留在上表面，产生气孔、渣孔；而且大平面不利于金属液充填，易产生浇不足和冷隔。如将图2-41a所示结构改为图2-41b所示倾斜式，则可以减少或消除上述缺陷。 常见铸件结构的设计 名称 不合理结构 合理结构 设计理由 铸 件 外 形 的 设 计 尽量避免曲面分型，以避免挖砂造型 续表 39 名称 不合理结构 合理结构 设计理由 铸 件 外 形 的 设 计 对凸台、肋条及法兰设计时，应便于起模，避免不必要的型芯和尽量少用活块 尽量使铸件有最少的分型面 应设计结构斜度 续表 40 名称 不合理结构 合理结构 设计理由 铸 件 外 形 的 设 计 应避免水平放置较大的平面 细长件或大而薄的平板件要防止弯曲 避免铸件收缩受阻 续表 41 名称 不合理结构 合理结构 设计理由 铸 件 内 腔 的 设 计 应尽量不用或少用型芯 型芯必须安装方便、稳固可靠，排气通畅 必须考虑清砂便利 续表 42 名称 不合理结构 合理结构 设计理由 铸 件 壁 的 设 计 铸件壁厚应尽可能均匀 铸件壁应有圆角过渡 避免交叉和锐角连接 （5）、在铸件上设计结构斜度 铸件垂直于分型面的不加工表面，应设计出结构斜度，如图(b)所示，在造型时容易起模，不易损坏型腔，有结构斜度是合理的。图(a)所示为无结构斜度的不合理结构。 看动画a、b 图为缝纫机边脚的结构，其各部分非加工面设有30°左右的结构斜度，方便了起模。 总之，铸件的结构斜度与拔模斜度不同，结构斜度由设计零件的人确定，且斜度值较大；拔模斜度由铸造工艺人员在绘制铸造工艺图时设计，且只对没有结构斜度的立壁给予较小的角度（0.5～3.0°）。 结构斜度的大小，随垂直壁的高度而异。高度愈小，斜度愈大；内侧面的斜度应大于外侧面的。 2、铸件内腔的设计 （1）、铸件内腔尽量不用或少用型芯，以简化铸造工艺。 如图为支柱的两种结构设计。采用方案b）可以省去型芯。 悬臂支架 a) 不合理 b)合理 还有如下图所示的圆盖铸件内腔的设计方案。方案b）的内腔设计可以省去型芯，采用自带型芯形成，减少了制芯工序，降低了铸件成本。 2、应考虑好型芯的稳固、排气顺畅和清理方便。 如下图所示，为轴承架内腔的两种设计。方案a）需要两个型芯，其中较大的型芯呈悬臂状态，需用型芯撑A支承其无芯头的一端；若将轴承架内腔改成方案b），则型芯的稳定性大大提高，而且型芯的排气顺畅、也易于清理。 轴承架的结构 a) 改进前 b) 改进后 a) 改进前 b) 改进后 如下图所示的紫铜风口图a）。从使用出发只需两个通循环水的孔即可，但从铸造工艺的角度看，该型芯只靠这两个芯头来固定、排气和清理显然很困难。为此在法兰面上增设工艺孔，如图b）所示，该型芯采用吊芯，通过6个芯头固定在上型盖上，省去了芯撑，改善型芯的稳固性，并使其排气顺畅和清理方便。 3、应避免封闭内腔 图(a)所示铸件为封闭空腔结构，其型芯安放困难、排气不畅、无法清砂、结构工艺性极差。若改为图 (b)所示结构，上述问题迎刃而解，结构设计是合理的。 二、 铸造性能对铸件结构的要求 铸件结构的设计应考虑到合金的铸造性能的要求，缩松、浇不足、变形和裂纹等铸造缺陷。 1、合理设计铸件壁厚 不同的合金、不同的铸造条件，对合金的流动性影响很大。为了获得完整、光滑的合格铸件，铸件壁厚设计应大于该合金在一定铸造条件下所能得到的“最小壁厚”。表2-9列举了在砂型铸造条件下铸件的最小壁厚。 铸件壁厚也不宜选择过厚。 由于铸件中心部位冷却缓慢、晶粒粗大，容易产生缩松、缩孔等缺陷，其承载能力并非按壁厚截面增加而成比例增加，所以壁厚应选择得适当。 为了保证铸件的承裁能力，对强度和刚度要求较高的铸件，应根据载荷的性质和大小，选挥合理的截面形状，如图2-34所示。 必要时可在薄弱部位设置加强肋板，从而避免厚大截面，如图2-35所示。此外，为了有利于铸件各部分冷却速度均匀，内壁厚度要比外