材料成型控制工程基础第八章教案.pptVIP

3)磁致伸缩式位移的检测 4)位移传感器的安装及与主机的联结 光栅式和磁栅式位移传感器对安装的要求较高, 一般要求其与主机滑块导轨的平行度应达到0.05～0.10mm/m。 这里介绍一种十分简单而且效果较好的方法, 其结构见图8.15 8.3 热模锻生产过程检测与控制 8.3.1 热模锻压力机的检测与控制 热模锻压力机的传动简图如图8.16所示 图8.16 热模锻压力机简图 各系统工作状况的信息是利用检测有关存储器的内容，电磁阀的通断，计数元件(定时器)的计数，以及操纵开关、限位开关和压力开关的状态来获得的。对峰值工作载荷和轴承温度的检测如下: (1)峰值工作载荷监视单元 其原理图如图8.17所示 图8.17峰值工作载荷监视单元原理图 (2)轴承温度监测单元 其原理如图8.18所示 图8.18 轴承温度监测单元原理图 8.3.2 热模锻液压机的检测与控制 1. 模锻水压机工艺过程 图8.19 30MN水压机上工艺过程 a) b) c ) d) e) f) g ) h) i) j) k ) l) m) n) o ) p) q) r) s ) t) 控制原理 控制系统结构图如图8.20所示。 （1）活动横梁位移精度控制 （2）工作方式转换 （3）锻件尺寸设定 （4）数显功能 （5）工作台磨损量 （6）执行机构状态判别 （7）上位机 （8）水压机PLC通过传输电缆与泵房PLC 连接，从而实现与泵房PLC之间的通信。 图8.20 30MN水压机控制系统结构图 7. 顺序功能流程图 30MN模锻水压机自动控制中的总体顺序功能流程图见图8.21 图8.21 总体顺序功能图 8.3.3锻后热处理炉的检测与控制 电阻式热处理炉,其结构示意图如图8.22所示 图8.22电阻式热处理炉结构示意图 模锻件在锻后一般要经过热处理，以改善锻件的性能，根据锻件的不同性能要求，可以是回火、淬火或正火。 现在改用西门子可编程序控制器S5—115U来实现对炉群的自动控制，它可以扩展到256个输入及输出点，也适合于机器控制、过程自动化及中等规模系统的监控。 S5—115U有下述模块可用： （1）中央处理器。 （2）用于所有正常电流及电压的输入及输出。 （3）模拟比较器。 （4）外部计时器及记数器。 （5）连接打印机的通信处理器。 （6）仿真模块。 （7）PID控制模块。 （8）步进电动机控制。 （9）诊断模块。 图8.23 S5—115U PLC的可编程序控制器的操作原理图 采用PLC S5—103控制的热处理炉结构示意图如图8.24所示，选用了6ES5464—8MA21四通道模拟输入模块，如图8.25所示，其温控曲线如图8.26，其控制电路如图8.27所示。 图8.24采用PLC控制的热处理炉 图8.25 多通道温度检测电路图 图8.26 控温曲线 图8.27 PLC控制电路图 8.4 自由锻造生产过程检测与控制 8.4.1 自由锻造操作机的检测与控制 1. 锻造操作机的液压系统原理 图8.28是一种双动有轨全液压锻造操作机的液压系统原理图 图8.28 锻造操作机的液压系统 2. 锻造操作机与液压机的联动控制 图8.29 锻造操作机与液压机的联动配合 操作机：L—送进量(或转角) a一联动点给定 e一联锁点给定 T1一允许动作时间 液压机：a一锻件尺寸给定 b一回程量给定 bc一回程点停留时间 d一减速点给定 e一零位给定 ab一回程 cd一空程下降 de一减速 ef—加压 fg一超程量 ga一卸压 T一工作周期 3. 锻造操作机的CNC控制 图8.30是8000kN液压机配套操作机的CNC控制方框图。该操作机的动作可分为三大部分：①夹钳的旋转；②大车的运动；②辅助动作。 图8.30 8000kN液压机配套操作机的CNC控制方框图 4. 自由锻造工业控制 图8.32是以工业控制机PC(80386)总线为主机的三级分布式控制系统。 第一级为主机级，由一台工控机386组成，