浅析异种钢管焊接.docVIP

浅析减速机端盖裂纹补焊工艺 【摘要】本文主要通过对不锈耐热钢与铸钢管接头的工艺和操作方法的介绍，论述了焊接过程中焊接工艺改进措施，具有一定的借鉴作用。 【关键词】异种钢管；不锈耐热钢；铸钢 前言 目前，异种钢焊接已广泛应用于机械制造与维修等领域，但是在具体焊接中遇到的突出问题是异种钢材料在成分与性能上的差异直接影响着焊接的效果。本文就奥氏体钢与铸钢焊接的可焊性进行了分析，并对这种异质钢接头的焊接工艺进行了说明。 1 奥氏体钢与铸钢的焊接性分析 1.1 两种材料在成分与性能上的差异 奥氏体钢与铸钢材料的可焊性是指在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力和在焊接加工中形成完整的焊接接头的能力。炉管的焊接就是这种异种钢焊接。铸钢ZG25的碳当量较低，它的可焊接性较好，所以炉管焊接的质量主要取决于奥氏体钢1Cr5Mo。1Cr5Mo的化学成分见表1，其合金元素总 量5．O ，属于中合金耐热钢，在熔合区将不可避免地产生马氏体组 表1 1Cr5Mo的化学成分 % C Si Mn P S Cr Mo 0.11 0.37 0.34 0.019 0.004 5.30 0.50 织。由于马氏体硬度高具有较高的空淬性，焊接时容易出现冷裂、热裂、热影响区的脆化和软化以及再热裂纹等缺陷，可焊性较差。 1.2奥氏体焊材的特点 1.2.1避免在熔合区产生成马氏体脆化层。1Cr5Mo与ZG25相对于奥氏体填充材料来说合金元素含量较少，因此它们对焊缝金属有一定的稀释作用，会导致焊缝金属中奥氏体形成元素减少，使焊缝中出现脆性的马氏体组织而降低焊接接头的质量，严重时甚至可能出现裂纹。为保证焊缝金属组成成分的合理性，即不出现脆硬的马氏体组织和单项奥氏体组织，确定选用24—13型焊接材料。 1.2.2避免熔合区碳的扩散。由于1Cr5Mo与ZG25相对于奥氏体焊材来说碳含量较高而合金元素含量较少，在焊接及使用过程中焊接接头长期处于高温状态时，1Cr5Mo与24—13、24—13与ZG25的界面处就’会发生反应使碳产生扩散，结果在靠近母材一侧形成脱碳层导致软化，而在焊缝金属一侧会形成增碳层导致硬化。温度是影响碳扩散的重要因素，有关资料表明，在低于425℃的条件下进行焊接，这种异质接头的、碳扩散现象不十分明显。 1.2.3在热物理性能方面，1Cr5Mo钢的线膨胀系数比24—13型焊接材料大3O 左右，而导热系数则小4O 左右，24—13型焊接材料的导热系数约为ZG25的1／3，而线膨胀系数比ZG25大5O 。这三种材料所构成的焊接接头在温度变化范围较大的环境下工作，必然受到较大的热应力作用，最终导致接头提前失效。由于减压炉工作温度较稳定，开、停频率很低，热应力的影响不明显。 2 奥氏体钢与铸钢焊接的焊接工艺 2.1焊接工艺要求 为了保证异种钢的焊接质量，需要解决的问题比焊接低碳钢或低合金钢要复杂得多。在编制工艺规程时，必须考虑备料、装配、焊接各个环节对接头质量可能带来的影响。炉管焊接采用氩弧焊的方法，选用焊丝H1Cr24Ni13、焊条A302型； 电极采用直径2．5mm 的铈钨极，喷嘴直径8．0mm，氩气流量9L／min；焊缝背面充氩气，保护流量为5L／rain，氩气的纯度99．9% 。焊工必须持有劳动部门颁发的“锅炉压力容器焊工合格证”，且操作项目、有效期限在范围之内。 2.2操作要领 2.2.1焊前准备 2.2.1.1用一般的氧乙炔切割下料有一定难度，原因是液、固相线区间较大，结晶时间较长，奥氏体结晶方向性强，使低熔点杂质偏析严重而集中于晶界处，另外线膨胀系数大，冷却时收缩应力增大，易产生热裂纹。所以可选用机械方法切割、等离子弧切割及碳弧气刨等方法进行下料或坡口加工。 2.2.1.2坡口几何形状和接头形式、尺寸、制备方法都会直接影响到接头的质量和生产成本。在设计焊件坡口形状和尺寸时，应充分考虑奥氏体不锈钢的线膨胀系数，适当减小坡口角度，防止焊缝根部缺口出现裂纹，尽量减少焊缝的横截面积以降低接头的残余应力，同时也可以减少焊接材料的消耗量，提高生产率。接头坡口尺寸见图1。 2.2.1.3为了保证焊接质量，焊前应将坡口及其两侧焊件表面清理干净。由于氩气只起保护作用，没有脱氧去氢的能力，焊前要对坡口边10mm～15mm范围内及所用焊丝彻底清理干净，去除油污、锈蚀、结垢、氧化皮等杂物，直到呈现出金属光泽。在施工现场要设防风棚，同时避开穿堂风。 2.2.2组对点焊 点焊一定要保证单面焊双面成型，确保定位焊无气孔及裂纹等缺陷。可采用连弧焊手法，也可采用断弧焊手法。不同的管子有不同的弧度，焊条需沿管子圆周转动。操作要点及注意事项如下： 2.2.2.1焊接起始位置在坡口上侧，然后向管子下坡口移动，待坡口两侧熔化