插齿刀设计分析.pptVIP

4. 正前角直齿插齿刀的齿形误差及其修正方法 当γ p＞0时，插齿刀前刀面制成圆锥面，圆锥前刀面与齿侧表面的交线在端面中的投影就不再是渐开线了，故使“产形”齿轮的齿形有了误差，齿形角变小了(由α 0变小为α) ，即齿顶变厚而齿根变薄。 用这种齿形角变小的插齿刀加工出的齿轮齿形必然变小，即齿顶变厚而齿根被过切，而且缺陷随着顶刃前角γ p和后角α p的增加而加大，所以齿形误差必须修正。 第五章 插齿刀设计 第一节 概 述 齿轮是各种机械产品中应用最为广泛的传动零件。 齿轮加工又是机械制造的重要组成部分。 目前全世界每年对齿轮的需求量约为1—2百亿件，其中80%是直径为30—300mm、模数为2—5mm的齿轮。 尽管齿轮加工方法种类繁多，但绝大部分齿轮是用各种齿轮刀具在与其相适应的机床上切削出来的，其中又以滚齿应用最为广泛，其次为插齿。 一、按被加工齿轮分 2. 加工蜗轮的刀具：蜗轮滚刀、蜗轮飞刀和蜗轮剃齿刀等 (1)渐开线圆柱齿轮的刀具：盘形齿轮铣刀、指形齿轮铣刀、齿轮拉刀、齿轮滚刀、插齿刀、梳齿刀(齿条刀)、剃齿刀等 3. 加工锥齿轮的刀具： (1)加工直齿锥齿轮的刀具：成形铣刀、成对刨刀和成对盘铣刀 (2)加工弧齿锥齿轮的刀具：铣刀盘(格里申刀盘) (3)加工摆线齿锥齿轮的刀具：端铣刀盘(奥利康刀盘) (2)非渐开线齿形刀具：花键滚刀、圆弧齿轮滚刀、棘轮滚刀、链轮滚刀、摆线齿轮滚刀、花键插齿刀及展成车刀等 1. 加工圆柱齿轮的刀具： 二、按齿形形成原理分 1．成形齿轮刀具 特点：成形齿轮刀具的切削刃廓形与被加工直齿齿轮端剖面内 的槽形相同。 常用的有：盘形齿轮铣刀、指形齿轮铣刀、齿轮拉刀、插齿刀盘等 用盘形或指形齿轮铣刀加工斜齿轮时，被加工齿槽任何剖面中的形状并不和刀具齿形相同，被加工齿轮齿面任何一处的形状都不是由刀具的一个刀齿切成的，而是由刀具若干刀齿齿形运动轨迹包络而成，这种加工方法称为无瞬心包络法 由于其刀具结构与成形铣刀相同，故将此类齿轮加工刀具归于成形齿轮刀具中。 (1)盘形齿轮铣刀 从机械原理中可知，两个齿轮即使模数和压力角分别相等，如果齿数不同，则它们的基圆就不同，不同的基圆所形成的渐开线齿形也就不同。因此，用成形法切制齿轮要得到较高精度，就必须在切制不同模数、不同压力角以及不同齿数的齿轮时，设计与其齿形相同的专门铣刀。这样做不仅是不经济的，而且在技术和管理上也非常麻烦。 (2)指形齿轮铣刀 指形齿轮铣刀一般用于加工大模数(m＝8—40mm)的直齿和斜齿圆柱齿轮。 人字齿轮亦主要是用它来加工的。对于两列以上的人字齿轮，指形齿轮铣刀是唯一的切削工具。 用指形齿轮铣刀加工斜齿和人字齿圆柱齿轮时，其加工方法亦不居于成形法。 2．展成齿轮刀具 切齿时，除刀具作切削运动外，还与工件齿坯作相应的啮合(展成)运动，被切齿轮齿形是由刀具齿形运动轨迹包络而成。 特点：这类刀具加工齿轮精度和生产效率均较高， 通用性好，是生产中常用的齿轮刀具 实例：插齿刀、齿轮滚刀、剃齿刀、花键滚刀、锥齿轮刨刀、 弧齿锥齿轮铣刀盘、加工非渐开线齿形的各种刀具等。 (1)插齿刀 插齿刀外形呈齿轮状，是一种切制渐开线圆柱齿轮齿形的粗加工和半精加工刀具。 加工的模数范围为0.2~12mm 其中： 模数0.2—1mm为小模数段； 模数1—8mm为中模数段； 模数大于8mm为大模数段。 (2)齿轮滚刀 齿轮滚刀外形里蜗杆状。 一般地说，它也是一种粗加工和半精加工的切齿刀具，生产率很高。 (3)剃齿刀 剃齿刀是一种用于未悴硬齿轮的相加工刀具，一般用来改善直齿和斜齿渐开线圆柱齿轮的齿形、齿向、齿距(不包括齿距累积误差)的质量相齿面的粗糙度。 分A、B两个精度等级，分别用来加工6、7级精度的齿轮， 加工的表面粗糙度可达Ra0.8—0.4um。 剃齿刀剃削的模数范围为m＝1—8mm。 剃齿刀的公称分度圆直径有85、180和240mm三种，可根据剃削齿轮的模数和所使用的机床来选择。 剃齿有很高的生产宰，加工一个齿轮仅需1—3min。 剃齿刀有齿条形、盘形和蜗杆形等数种， 目前生产中使用的主要是盘形剃齿刀 闭槽型:m≥1.25 通槽型:m≤1.5 第二节 插齿基本原理 1．展成法插齿 插齿是基于平行轴圆柱齿轮啮合原理插削齿轮的方法。 插齿刀实质上是一个大端面成锥面的锥度齿轮。 如下图所示，插齿时插齿刀和工件按两者的齿数比作旋转运动，与此同时插齿刀沿其轴向作直线运动，向下为切削