第七章滚动轴承分析.pptVIP

滚动轴承通常的装配关系 左端固定 右端游动 本章作业： 7—1 7—5 第七章 滚动轴承的公差与配合 滚动轴承的分类及公差特点 1 滚动轴承配合件公差及选用 2 本章研究对象：滚动轴承内外圈的尺寸精度 7.1 滚动轴承的分类及公差特点 滚动轴承是机器上广泛应用的作为一种支撑旋转的标准件（薄壁、易损）。一般由四种零件组成： 内圈 外圈 滚动体（钢球或滚子） 保持架（又称保持器或隔离圈） 滚动轴承具有两种互换性的标准。 内圈与轴颈-----------------外互换 外圈与孔座的配合-----------外互换 滚动体与轴承内外圈---------内互换 我们只研究外互换 一、概述 按负荷方向分 向心轴承— 推力轴承— 向心推力轴承— 径向力 轴向力 径、轴向力 按滚动体形状 球轴承 滚子轴承 滚动轴承的分类： 两种分类组合在一起定名：例如向心球轴承、推力球轴承…… 0级精度最低， 最常用。 2级精度最高， 2级很少见到。 锥滚子轴承没有6级，有6X级。 0级以外统称高精度轴承。 精度依次增高，选轴承越精越好，但价格是几何级数。 各精度等级的应用实例 见表7-1。 二、滚动轴承的精度等级 滚动轴承精度的国家标准是根据其尺寸精度和旋转精度划分，可分为： 0、6（6X）、5、4、2 五级， 低————————高 0级 (普通级)：最广泛地应用于精度要求不高的一般 旋转机构中。（如普通齿轮减速器中的轴承）。 6(6X)级(中等级) 5级 (较高级)：多用于旋转精度和运动平稳性要求较高或转速较高的旋转机构中（如普通机床主轴支承）。 4级 (精密级)：多用于转速很高和旋转精度要求很高的机床或机器的旋转机构中（如精密机床主轴支承）。 2级 (超精级)：多用于极精密机床的主轴支承（如坐标镗床主轴支承） 5级 6级 4级 4级 5级 2级 根据需要选精度 机床主轴的后支承 比前支承低一级 三、滚动轴承的内径、外径公差 国家标准对轴承公称直径---内径（d）与外径（D） 规定了两种公差： （1）规定直径的最大、最小值。 dmax - dmin Dmax - Dmin （2）按平均直径定公差（我们平时见到的） dm=(dmax+ dmin)/2 Δdm= dm–d Dm=(Dmax+ Dmin)/2 ΔDm= Dm–D 图7-2 四、滚动轴承内、外径公差带特点（单向制） 公差带都在0线以下（即上偏差为0，下偏差按级定） 五、 滚动轴承的配合制（以轴承为基准） 内圈——轴颈的配合，采用基孔制。 外圈——座孔的配合，采用基轴制； 1）轴承内圈与轴颈的配合应按基孔制。但内径的公差带位置却与一般基准孔 H 相反。即上偏差为0，下偏差为负值。（此基孔非彼基孔）。这样分布主要是考虑在多数情况下，轴承的内圈随轴一起转动时，防止它们之间发生相对运动导致结合面磨损，或工作时发热变松，则两者的配合应是过盈配合。 2）轴承的外径与壳体孔配合应按基轴制。但其公差带也不是 h。是按0、6、5、4、2级自成体系。两者间结合不要太紧。因此，仍按一般基准轴的规定，分布着零线下侧，其上偏差为0，下偏差为负值。 总之这样的基准制可形成“内紧外松” 7.2 滚动轴承配合件公差及选用 一、轴颈、座孔公差带的种类 滚动轴承配合的国家标准（GB/T275-93），规定了与轴承内、外圈相配合的轴和壳体孔的尺寸带、形位公差以及配合选择的基本原则和要求即： 轴颈和壳体孔的公差带均在光滑圆柱体的国标中选择 以得到松紧程度不同的各种配合。 虽然轴承内圈与轴颈的配合属基孔制，但轴承公差带均采用上偏差为零，下偏差为负的单向制分布，故轴承内圈与轴颈得到的配合比相应的光滑圆柱体按基孔制形成的配合紧凑些。 上述公差带适用于：对轴承的旋转精度和运转平稳性 无特殊要求，轴为实心或厚壁钢制轴；外壳为铸钢或铸铁 制件，轴承的工作温度不超过100℃的使用场合。 滚动轴承与轴、外壳配合的常用公差带： 正确的选择轴承配合，对保证机器正常运转，提高 寿命，充分发挥轴承的承载能力关系很大。选择轴承配合 时，应综合的考虑： 轴承的工作条件、作用在轴承上负荷的大小、方向和性质、 工作温度、轴承类型和尺寸、旋转精度和速度等一系列因素。 现仅以主要因素分析如下： 二、滚动轴承配合的选择 1、负荷性质 轴承转动时，根据作用于轴承上合成径向负荷相对套圈的旋转情况，可将所受负