浅谈电解槽管理.docVIP

SY300KA电解槽管理探索 第一章电解槽装炉、通电、焙烧作业 第一节电解槽的装炉 1、上部结构工作情况的检查. （1）打壳机构及定容下料器下料量的检查：打壳机头工作有力，下料量保证在1.8±2kg。 （2）阳极提升机工作情况的检查：阳极提升机构运转正常，阳极升降自如，电机及减速机润滑良好无异常响声。 2、电解槽行程的调整.母线位置的调整. （1）保证电解槽的行程为400mm(拉杆部位设有行程开关). （2）为了保证起槽后灌电解质及铝液时有足够的抬阳极空间，在保证软连接有足够的安装尺寸的情况下母线指针位置一般放到290mm～300mm处. 3、铺设焦粒 （1）用风管吹净槽内物料灰尘. （2）阳极的选择：阳极导杆与炭块必须垂直，阳极底掌必须平整无裂缝、掉块现象，磷铁环必须饱满，导杆表面光洁平整. （3）焦粒厚度均匀（约需焦粒0.6吨）。 （4）导杆与母线留有2mm间隙,与卡具钓钩两端间隙均匀. 4、软连接的安装 焦粒铺好之后开始进行软连接的安装:软导带一端与导杆顶部用螺杆拧紧(一根导杆连接两片软带),另一端用C型卡具与母线拧紧,每槽安装软带40片。(卡具螺栓端头与压块之间安装垫片,防止将软带破坏.) 5、装炉 （1）装炉之前用纸片将阳极之间的缝隙挡住，以免CaF2或Na2CO3流到槽体中间，起槽后在炉底形成沉淀或结壳。 （2）将1.8吨CaF2均匀撒在人造伸腿周围。 （3）在CaF2上部均匀的加2吨Na3AIF6。 （4）在冰晶石上部均匀的加2吨Na2CO3。 （5）最后用冰晶石将槽体装满（总量控制到11吨左右）。阳极全部覆盖，但磷铁环必须露出，以防焙烧过程中磷铁环发红不能及时发现。同时记录好母线位置，装料量及其它数据。 6、焊接分流片 分流片共计40片。由于阴极钢棒总数为50根，阳极钢爪为20组×2=40个，所以第3.8.13.18.23根钢棒不焊接分流片。角部8片分流片为窄分流片，其余为宽分流片。 第二节电解槽的通电 1、通电前的检查：分流片是否焊接牢固，分流片与槽体和风格板是否有接触、软导带螺母是否拧紧、导杆与母线是否有接触等。 2、如无异常情况，与调度室联系确定好通电时间。准备好焙烧启动作业指导书（包好书皮），通知相关人员提前15分钟到场。 3、组织安装绝缘插板人员（综合班）准备好工具，在通电槽旁集合。当电流降到50KA时，指挥工作人员开始松短路口螺母，将绝缘插板迅速插好并紧好螺母。绝缘插板插好后即刻通知调度升电流。 4、升电流的同时记录好焙烧启动作业指导书中各个电流档位相对应的电压数值及冲击电压。 5、通电后的检查：软导带工作情况是否正常；分流片工作情况是否正常；有无打火或发红现象，发现异常及时处理。 第三节电解槽的焙烧 焙烧的目的：（一）焙烧阴极内衬排除阴极内衬中的水分。（二）焙烧阴极使阴极碳素烧结成为一体。（三）提高槽体温度使槽体温度接近电解温度以利于启动。 1、拆分流片：从四个角部开始拆，每次拆8片，分5次拆完。拆分流片之前电压保持在3.5V以下，拆完后电压不能高出3.5V。一般从10小时后开始拆，顺序为：10小时；18小时；24小时；30小时；36小时，36小时全部拆完。拆分流片过程中应以电压为准，不能严格按时间走，拆完一组分流片的电压不能超出3.5V。再者要根据电流情况进行拆除，电流低于300KA时，分流片要提前拆除，否则槽温提升较慢影响启动。 2、阳极电流分布、阴极电流分布、槽壁温度、炉底温度、槽温、钢爪温度、钢棒温度的测量：此7项测量工作每班测量记录2次。钢爪温度以不超出400℃为准（一般以是否发红或阳极电流分布是否超出3.0mv为原则）否则即刻吹风或达接钢钎进行降温（经验证明搭接钢钎作用不大，钢爪发红的原因是从该组阳极上通过的电流强度要大，说明该组阳极电阻较小，电阻小的原因是碳块温度高，所以要处理钢爪发红首先要降低从该组阳极上通过的电流强度，要降低电流强度首先得降低该组阳极的温度，要降低阳极的温度首先的冷却该组阳极周围的电解质温度，冷却电解质温度的唯一方法就是往该组阳极的中缝添加冷冰晶石）。槽壁温度以不超出400℃为准否则即刻吹风进行降温(槽壁温度高说明该处的电解质温度高，该处的阳极电流分布大，要想降低槽壁温度首先解决电流分布高的原因，槽壁发红主要发生在启动初期由于炉帮未形成所致，焙烧过程中一般不会出现槽壁发红现象)。炉底温度以不超出200℃为准否则即刻吹风降温（炉底温度高说明该处阴极碳块温度也很高，吹风是必要的但是它是一个治表的工作，解决阴极碳块温度才是治本，阴极碳块温度高说明该组阴极电阻较小，从其上通过的电流较多导致该组阴极温度高，要降低该组阴极电流，首先要通过降温增加其电阻从而降低该处阴极电流密度，最终实现降低阴极碳块及炉底温度的目的）。钢棒温度以不超出400℃为准否则即刻吹风降温，严重时阴阳