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浅谈浮法玻璃锡缺陷的形成及控制措施 （李金瑞 德州晶华集团振华有限公司 山东德州 253007） 摘要：本文简要介绍了浮法玻璃锡缺陷的形成原因，并阐述了我公司针对实际缺陷情况采取的一些措施及收到的良好效果。 关键词：锡缺陷 形成 控制措施 效果 引言：锡槽是浮法玻璃生产线的成型设备，在成型过程中由于浮托介质锡液和保护气体氮、氢气受到污染而使玻璃产生了与锡有关的缺陷，俗称锡缺陷。主要有光畸变点、锡石、虹彩和粘锡等几大类，上述缺陷严重影响了浮法玻璃的产量和质量。为减少锡缺陷的形成，各公司都采取一系列的措施，产生的效果程度有所差异。本文结合我公司实际情况，以光畸变点缺陷为例，简要介绍了我公司采取的一些措施及收到的效果。 1.锡缺陷的形成机理 1.1氧气的污染 氧污染主要来源于保护气体中的微量氧和水蒸气以及锡槽缝隙漏入和扩散进入的氧，它们使金属锡氧化生成氧化亚锡和氧化锡浮渣。氧化亚锡既可溶解于锡液又能挥发进入气氛，气氛中的氧化亚锡在锡槽顶盖下表面冷凝、积聚而落到玻璃表面上。玻璃本身也是一个氧污染的来源，即玻璃液中溶解的氧部分进入锡液，同样会使金属锡氧化；玻璃上表面的水蒸气进入锡槽空间，也增加了气氛中氧的比例。 氧在锡液中的溶解度随温度而变，其关系见表1。高温时氧的溶解度大，低温时氧溶解度急剧减小，所以锡槽出口端的锡液表面易生成氧化锡浮渣，如不及时清除，很容易导致玻璃沾锡。锡槽高温区的过量氧会引起氧化亚锡挥发，冷凝在顶盖上，最终落在玻璃带上形成缺陷，但与硫污染相比，这并不是主要的。玻璃下表面渗锡量也与氧有关，过量的渗锡易产生钢化彩虹。 表1 氧在锡液中的溶解度与温度的关系 温度 oC 550 650 750 850 950 1050 溶解度 ppm 3 15 70 280 650 900 1.2硫的污染 芒硝(硫酸钠)是玻璃有效的澄清剂，在浮法配合料中占较大比例，所以硫污染是在使用氮氢保护气体的情况下，唯一由玻璃液带入锡槽的。在玻璃带的上表面是以硫化氢的形式释放进入气氛，再与锡反应生成硫化亚锡；在玻璃的下表面，硫进入锡液形成硫化亚锡，这些硫化亚锡溶于锡液并部分挥发进入气氛中，同样可在锡槽顶盖的下表面冷凝、积聚而落到玻璃表面形成斑点缺陷。纯锡的蒸气压很小(见表2)，但受硫污染的锡的挥发性很大(见表3)，形成的硫化物蒸气冷凝在顶盖上，被氢还原成金属锡滴落到玻璃上也会形成缺陷。 表2 金属锡的蒸气压 温度 oC 730 812 880 940 蒸气压mmHg 00.0000751 0.000173 0.00301 表3 SnS的蒸气压 温度 oC 594 705 760 900 1010 蒸气压mmHg 0.01 0.1 1.0 10 100 2.我公司状况及采取的措施、效果 2.1我公司状况 我公司浮法一线400吨/天的熔窑，设计窑龄为5年，现已运行5年有余。锡槽附属设备拉边机是手动拉边机，在改板时工人手动操作。在目前以销定产形势下，改板较频繁，改板时打开观察孔和边封是不可避免的，从而造成槽内温度、压力、气氛变化，这时尾端敞口处SO2、空气等就会进入槽内，在高温下与锡发生化学反应，产生硫化物、氧化物，悬浮于槽内气氛中，并沉积在槽顶、冷却器等较冷部位，积聚一定时间后便落到玻璃带上，产生光畸变点，影响了玻璃产量和质量。 针对我公司浮法一、二线光畸变点问题，公司领导和车间领导等非常重视，不断组织技术人员研讨解决问题的措施。例如：一线在水包上加陶瓷纤维板，二线在水包上加不锈钢板，从采取措施后观察一段时间后，效果不理想，一周内必须清理水包。为减少光畸变点对玻璃质量的影响，延长清水包时间，我们从工艺、锡槽附属设备等角度考虑，进行了调整和改进，并采取及时有效的纠正措施。 2.2. 采取的措施及效果 2.2.1 调整锡槽内保护气体比例 在原有保护气体氮氢流量不变的情况下，调整锡槽内各区气体流量配比。根据热对流原理，气体是从低温区向高温区对流，因此尾端进气量应增大，这样可减少SO2、空气等进入槽内。保护气体流量调整配比如下： 流量（Nm3/h） 气体类型 高温区 中温区 低温区 纯氮气 总量 原来 N2 420±10 400±10 480±10 340±10 1640 调整后 N2 280±10 400±10 660±10 300±10 1640 原来 H2 24±3 24±3 40±3 88 调整后 H2 19±3 25±3 44±3 88 调整完后，清水包次数由原来的4天一次延长到6－7天一次，(清水包均是按玻璃板光畸变点数量增多速度较快时)，且清水包过程中打开边封时槽压比原来清水包过程中槽压提高了几帕，减少了空气等进入槽内，使锡槽内气氛波动减小。 2.2.2 水包改进 原分体水包改为整体水