浅谈煤巷锚网支护应用与探索.docVIP

浅谈矿井煤巷锚网支护应用与探索 摘 要: 本文通过借鉴锚网支护原理，对照八一井地质构造现状，确定煤巷锚网支护技术参数，阐述了锚网支护支护结构和工艺，针对矿井不同阶段煤巷锚网支护实践，与架棚支护进行了安全、经济效果验证与比较，总结出锚网支护操作工艺技术要点，可为类似工程借鉴。 关键词:煤巷；锚网;支护;应用;探索 概况 矿井于1977年投产，设计井型30万吨/年，2010年核定生产能力30万吨/年.矿井斜井开拓，采用走向长壁后退式采煤方法，全部陷落法顶板管理，主要开采二煤层和四煤层，采用联合布置开采。矿井开拓准备巷道锚网锚杆支护的工作原理 树脂锚杆为端头锚固型，即用树脂为粘结剂，在固化剂和加速剂的作用下，将锚杆的端头与孔壁岩石粘结在一起，待凝胶达到很高的强度时，在另一端加上垫板拧紧螺帽，锚杆通过锚头和垫板对围岩产生了压应力，改善了围岩的受力状况，使之处于三向应力状态，从而使围岩强度得到提高，起到加固围岩，防止其移动，达到稳定支承之目的。　煤巷支护参数设计 　.1　地质概况 　.2　锚网支护参数 ）=1×（1.1﹢）=1.34（m） 锚杆间距 D≤0.6L；D≤0.804（m） 锚杆直径 d=L=12.18(mm) 式中：W——巷道或硐室跨度，米； N——围岩稳定影响系数，规定如下： Ⅱ类（稳定性较好）围岩，N=0.9； Ⅲ类（中等稳定）围岩，N=1.0； Ⅳ类（稳定性较差）围岩，N=1.1； Ⅴ类（不稳定）围岩，N=1.2。 本巷道所掘地点为Ⅲ类围岩，这里取1.0。 3.2.2 按巷道围岩破坏范围的计算 (1)煤巷两帮煤体受压破坏深度。 C=H tan(45-φ/2) 　　式中: c——煤体受压破坏深度,m; H——巷道高度,m; φ——煤的内摩擦角,φ=arctan(f)=45°,f=1。 (2)巷道顶板潜在的冒落拱高。 b1=a1/u(a+c)/(Rc/1000) 　式中: b1——巷道顶板潜在的冒落拱高,m; a——承受弯曲的悬臂岩层的半跨距,m; Rc——巷道顶板岩石的抗压强度,N/cm2。(3)顶板压力。 Q=4a1b1r1/3=4(a+c)b1 r1/3 (4)两帮煤体倾向压力。 Q′=(2b1r1/γ+H)/2H tan2(45-φ/2) 式中:γ为煤的体积重量,kN/m3。 金属树脂锚杆，φmm×2000mm的左旋螺纹钢树脂药卷，规格φ mm×400mm，两药卷×1.7 mm，网格为mm×90mm； 锚索采用低延伸率钢绞线,直径15.24mm,由7根直径5mm钢丝组成,强度级虽1860MPa,破坏负荷不低于260kN。托板直径120mm、厚10mm熟钢圆托盘,300mm×200mm×30mm的托板每根顶锚杆配备1块直径120mm、厚10mm熟钢圆托盘,每根帮锚杆配备1块300 mm×200mm×30mm的托板和1块与顶锚杆相同的熟钢圆托盘。锚杆外露长度1～5cm，锚杆锚固力岩层中不小于0kN。煤层中不小于 kN，螺帽扭力矩，岩层中不小于12kg.m，煤层中不小于7kg.m。⑷ 金属网的使用。挂设金属网时,金属网紧贴岩面或喷层面,两网之间搭接长度≥100 mm ,并且使用金属拉条和锚杆固定,保证网片的牢固性和平整性,初喷时能覆盖网片为宜,使其受力均匀。 ⑸ 岩巷锚网支护不得超过0.8米,煤巷锚网支护紧跟工作面挡头。树脂锚固钢筋锚杆采用内端头锚固方法，若岩体结构较松散，岩体节理裂隙发育，则根据具体情况选择半长或全长锚固。 4.0　.1　 时间 推广地点 支护长度(米) 重复支护费用 架棚重复修理费用 (按成本10%) 与架棚比节约费用(元) 效果评价 工程量 费用(元) 2010年2～10月 上2221风巷 270 补锚网40米，巷道卧底65米 3500+2000 =4500 8235 8460 较好 2011年1～8月 上2222风巷 285 修理巷道卧底75米 2500 8690 11178 优 2012年4～10月 上2224机巷 290 架棚支护150米 45750 8850 -31825 较差 2012年6～12月 上2224风巷 180 架棚支护70米 24500 5500 -15850 较差 从表中分析,上2221风巷与上2222风巷工程布置时,因巷道属采区新投产工作面,周围无动态地压影响,巷道锚网支护变形小,工程完成后,顶板结构保持较好,部分巷道通过进行卧底及补锚网修理,经验收合格后能安全投入使用,材料消耗费用降低,具有较好的经济效果和安全效果。 上2224机、风巷工程范围内地质条件复杂，底板四煤已采空，又受采区采支压力影响，工程进过程中，锚网支护因围岩压力影响巷道变形大，支护破坏严重，从顶板安全角度出发，修理时只有采用架棚支护。因此，不但支护