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浅谈汽温的监视与调整 汽温的监视与调整的目的： 额定的蒸汽温度保证单元机组经济性的前提 汽温每下降10℃，机组循环热效率下降0.5%。 额定的蒸汽温度保证单元机组安全运行的前提 过热汽温超温10～20℃状态下长期运行时，其寿命缩短50%以上。 再热汽温发生剧烈变化时，会引起汽轮机中压缸转子与汽缸间的相对胀差变化，严重时引起汽轮机激烈振动，危及机组安全。 故：一般规定汽温的偏离额定值不得超过-10℃～+5℃。 汽温调节的原则 主、再热蒸汽温度是机组安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之一，由于影响汽温的因素多，影响过程复杂多变，调节过程惯性大，要求针对汽温调节应勤分析、多观察，树立超前阶梯性调节（避免大开、大关引起温度大幅波动）的操作理念。以燃烧调整作为粗调手段，以减温水调整作为微调手段。在机组工况发生变化时，应加强对汽温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关系，摸索出汽温调节的一些经验，来指导我们的调整操作。 蒸汽温度控制系统简介 通常在设计锅炉时，为了保证负荷小于额定负荷(85%额度负荷)一定范围时汽温仍能达到规定值，因此锅炉在额定负荷时汽温高于规定值（约40℃～60℃），需要采用喷水减温方式控制主蒸汽温度； 300MW机组过热蒸汽控制系统采用前馈—串联控制方案； 过热蒸汽控制系统三级减温水控制系统均采用相对独立的串级汽温控制系统； 以某单级减温水控制系统为例： 温度变送器R为导前温度信号，通过副调节器控制减温水调门开度，调整过热器入口温度，进行前置调整（粗调作用），并有防止过热器管壁超温作用； 温度变送器W为惯性温度信号（即现工况下级过热器温升幅度），与设定值进行比较，通过主调节器作用于副调节器，控制减温水调门开度，使过热器出口温度达到汽温设定值要求； 副调节器：用于消除控制回路中的扰动，可选用P（比例）控制器，也可采用PID控制器； 主调节器：维持主汽温度为设定值，采用PID（比例、积分、微分）控制器； 影响汽温变化的主要因素 锅炉负荷 300MW机组的锅炉通常采用辐射—对流过热器和再热器系统，且最大限度的增加了受热面的辐射吸热性，获得较为平稳的汽温变化特性，提高了机组对负荷变化的适应性。 参考同类机组实际运行情况，由于设计问题造成A、B侧汽温偏差过大等相关问题，在投运后各操作员应加强观察、分析、调整。 锅炉负荷变化时对流式过热器、屏式过热器吸收热量百分比发生变化（参照过热器的汽温特性曲线），应加强各段蒸汽温度的监视与调整。 辐射式过热器：锅炉负荷增加时，辐射式过热器内工质流量与燃料耗量按比例增加，但锅炉内火焰温度升高不多，从而使辐射式过热器内单位工质吸热量减小，蒸汽的焓增相对减小，出口蒸汽温度降低； 对流式过热器：锅炉负荷增加时，随燃料耗量增加，烟气流速。烟温提高，从而使对流式过热器内单位工质吸热量增加，蒸汽的焓增相对升高，出口蒸汽温度升高； 屏式过热器：同时吸收辐射热量和对流热量，其汽温特性介于辐射式与对流式之间，随锅炉负荷变化较小。 再热蒸汽温度与主蒸汽温度相比较有较大的滞后性，且变化幅度较大，应加强监视与及时调整。 过剩空气系数 过剩空气量增加（炉膛漏风量增加），使炉膛内平均温度降低，辐射式过热器吸热量减弱，出口蒸汽温度降低，对流式过热器吸热量显著增加，出口蒸汽温度升高，最终导致蒸汽温度升高。 给水温度 在保持蒸汽流量不变时，给水温度升高，所需燃料量减少，烟气流量、温度都相对降低，从而使蒸汽温度降低；给水温度降低时相反。 燃料性质 燃煤中的水分、灰分：水分、灰分增加，使单位燃料发热量降低，为保证额定蒸发量，必须增加燃料投入量，燃煤水分蒸发和灰分本身吸收炉内热量，炉内温度降低使辐射吸热量相对减少，加之烟气流量增加，流速提高，对流吸热量增加，从而使出口蒸汽温度升高。 燃煤中的细度：煤粉在炉内燃尽时间增长，炉膛出口温度升高，过热器吸热量增大，最终导致蒸汽温度升高。 受热面积灰程度 水冷壁积灰、结焦时，使炉内辐射吸热量相对减少，炉膛出口烟气温度升高，过热器吸热量增大，因此蒸汽温度升高。 过热器表面积灰、管内结垢时，对流吸热量相对减少，因此蒸汽温度降低。 燃烧器运行方式 喷燃器投入位置 喷燃器投入数量 各层制粉系统的出力变化 二次风配比、OFA风门开度情况（采取束腰型、三角型配风） 上、下层制粉系统的切换 燃烧器摆角的角度变化 以上均影响火焰中心高度和炉膛出口烟气温度，引起蒸汽温度发生变化； 蒸汽温度调整方法 蒸汽侧：通过喷水减温装置改变蒸汽热焓值，即喷水减温； 烟气侧：改变锅炉内辐射吸热面与对流吸热面的吸热量分配比例； 机组正常运行中的汽温调节(正常运行中，应保持减温器具有一定的开度) 若各级减温器均关完或开度很小时，应及时对燃烧进行调整，控制汽温回升： 检查确认温度点显示正确，各级减