基于ug的基座压铸模设计本科生毕业论文.docVIP

浙江万里学院继续教学学院 毕业设计 (2015届) 设计题目 基于UG的基座压铸模设计 专业班级 模具设计与制造 学生姓名 李立 学号 1321231502 指导教师 职称 指导教师 职称 完成日期 2015 年 2 月 26 日  基于UG的基座压铸模设计 李 立 （浙江万里学院继续教学学院模具设计与制造专业） 2015年2月 摘 要 压力铸造是目前成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高，形状较为复杂且铸件壁较薄，而且生产率极高。压铸模具是压力铸造生产的关键，压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度，而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命。因此，模具设计是模具技术进步的关键，也是模具发展的重要因素。 件的形状特点、零件尺寸精度， 关键词：压力铸造；压铸模具；铝合金铸件 目 录 1　引言 1 1.1 课题意义 1 1.1.1 压力铸造的特点 1 1.1.2 压铸模具设计的意义 2 1.2 压铸发展历史、现状及趋势 2 1.2.1 压铸的发展历史 2 1.2.2 我国压铸产业的发展 3 1.2.3 压铸产业的发展趋势 4 1.3 毕业设计内容 5 2 压铸模具的整体设计 6 2.1 铸件工艺性分析 6 2.1.1 铸件立体图 6 2.1.2 浇注位置的确定 6 2.2 压铸成型过程及压铸机选用 6 2.2.1 卧式冷室压铸机结构 6 2.2.2 压铸成型过程 7 2.2.3 压铸机型号的选用及其主要参数 8 2.3 浇注系统设计 9 2.3.1 带浇注系统铸件立体图 9 2.3.2 内浇口设计 9 2.4 压铸模具的总体结构设计 10 3 成型零件及斜滑块结构设计 12 3.1 成型零件设计概述 12 3.2 浇注系统成型零件设计 12 3.3 铸件成型零件设计 14 3.4 斜滑块机构设计 14 4 推出机构和模体设计 17 4.1 推出机构设计 17 4.2 模体设计 18 4.3 模具总装图及工作过程模拟 19 5 结论 20 参考文献 21 1　引言 随着铝制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业 广泛应用，对压铸模具的需求日益增加，压铸模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。以社会实际产品为课题，设计一副能够生产所给压铸件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的压铸模具，能熟练使用UG 、AUTOCAD等CAD,CAE绘图软件。使学生在铝压铸结构设计、铝压铸成型工艺分析、铝压铸模具数字化设计、铝压铸模具零件的选材、热处理、铝压铸模具零件的制造，为缩短工作适应期奠定坚实的基础。 1.1课题意义 1.1.1 压力铸造的特点 高压力和高速度是压铸中熔融合金充填成型过程的两大特点。压铸中常用的压射比压在几兆帕至几十兆帕范围内，有时甚至高达500MPa。/s范围内，它的充填时间很短，一般为0.01～0.2s，IT12～IT11m，最低可达0.4μm。因此，个别压铸件可以不经过机械加工或仅是个别部位加工即可使用。 压铸的主要优点是： (1)铸件的强度和表面硬度较高。由于压铸模的激冷作用，又在压力下结晶，因此，压铸件表面层晶粒极细，组织致密，所以表面层的硬度和强度都比较高。压 (2)生产率较高。压力铸造的生产周期短,一次操作的循环时间约5 s～3 min ,这种方法适于大批量生产。 虽然压铸生产的优势十分突出，但是，它也有一些明显的缺点： (1)压铸件表层常存在气孔。这是由于液态合金的充型速度极快，型腔中的气体很难完全排除，常以气孔形式存留在铸件中。因此，一般压铸件不能进行热处理，也不宜在高温条件下工作。这是由于加热温度高时，气孔内的气体膨胀，导致压铸件表面鼓包，影响质量与外观。同样，也不希望进行机械加工，以免铸件表面显露气孔。 (2)压铸的合金类别和牌号有所限制。目前只适用于锌、铝、镁、铜等合金的压铸。而对于钢铁材料，由于其熔点高，压铸模具使用寿命短，故钢铁材料的压铸很难适用于实际生产。至于某一种合金类别，由于压铸时的激冷产生剧烈收缩，因此也仅限于几种牌号的压铸。 (3)压铸的生产准备费用较高。由于压铸机成本高，压铸模加工周期长、成本高，因此压铸工艺只适用于大批量生产。 1.1.2压铸模具设计的意义 模具是压铸件生产的主要工具，因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，安全可靠，便于制造生产，压铸模浇排系统需合理设计。模具的加工、装配要到位，配合需适当，压铸模具的优化也是一个重要方面。压铸模具的优良