生产区域要素工作计划要点.pptVIP

轿车一厂总装二车间T-P-CP1-4 * 轿车一厂总装二车间T-P-CP1-4 轿车一厂总装二车间T-P-CP1-4 生产区域要素工作计划 内饰一段（丙） 部门 Division T-P-CP1-4 版本号 Version 01 更新日期 Date 2014-05-18 内 环 管 理 工 具 管 理 内 环 管 理 工 具 管 理 自互检管理 DBK管理 自互检 QRK 返修 质保 PDI AUDIT QRK 返修 质保 PDI AUDIT 自互检 活动方案 日常管理 工作框架 区域目标 考核评价 制作视频培训 明确所有人员分工 工具损坏更换标准 培训 梳理工具类型及种类 统计所有类型工具 对工具使用情况时时跟踪 建立数据库 目标：“0质量问题”、“0人为损坏” 完善管理规定 目标：“0质量问题”、“0人为损坏” 完善管理规定 目标：“0质量问题”、“0人为损坏” 完善管理规定 目标：执行率100% 完善管理规定 建立评比 树立标兵 评比项目 评比方式 自检率100% 互检率100% 考核 日常管理 数据维护 设定权限 缺陷分类 复审整改 考核评价 评审方案 活动方案 日常管理 工作框架 区域目标 考核评价 统计缺陷问题 客户 AUDIT PDI 质保 QRK 维护数据库 筛选问题 返修 班组制定控制方案 流出原因 计算流出率 维护数据库 不符合 活动方案 日常管理 工作框架 区域目标 考核评价 内饰一段 内饰一段 动态问题工作开展方案 底盘一段 内饰二段 底盘二段 突击审核小组 活动方案 日常管理 工作框架 区域目标 考核评价 维护问题措施执行汇总表 自互检审核 质量问题审核 员工自互检内容审核 统计措施执行情况 将此缺陷问题反馈工段长 动态审核 常态审核 已执行 未执行 工段长制定措施 反馈车间主管 已执行 未执行 综合评估 相关工段 信息传递 继续整改 活动方案 日常管理 工作框架 区域目标 考核评价 一、评选范围 生产区域班组 二、评选原则 评选工作遵循“公开、公平、公正”的原则。 三、评选方式 根据生产区域班组完成季度目标情况及质量邮件信息。 四、评选奖项 1、内环管理标兵班组 2、内环管理标兵个人 五、参评条件及评选标准 1.一季度内负荷率全部达标，没有任何自互检流出的质量问题。 2.申报企业类需提交的材料： 3.评选报名表； 六、获得荣誉班组悬挂荣誉标志 获得荣誉个人通报嘉奖令 标兵班组、标兵个人 申请评比 申请评比 工作模式 活动方案 日常管理 工作框架 区域目标 考核评价 执行力 问题检出及消除 岗位质量控制 目标完成 FIS信息 质量邮件 内 环 管 理 工 具 管 理 自互检管理 DBK管理 DBK缺陷自检率100% DBK缺陷流出率“0” 区域目标 完成技术组下发区域DBK符合率17.5% 工作模式 日常管理 工作框架 区域目标 报表 DBK缺陷互检率100% 完成区域目标 ⊙对外部缺陷100%监控反馈 ⊙ 员工高检力提升 ⊙班组长制定措施100% 有效 设备、工具目标 ⊙ DBK防划伤保护检查100% ⊙ 设备、工具操作规范100% ⊙ 设备调整监控100% 人为目标 完善管理规定及流程 零件缺陷高检 钣金缺陷高检 工作模式 日常管理 工作框架 区域目标 报表 员工造成缺陷 分析造成原因 判定缺陷后记卡返修 上报班组长判定 可控 跟踪状态 不可控 消除缺陷 反馈工程师给出措施 制定措施 工作模式 日常管理 工作框架 区域目标 报表 维护数据库 防划伤保护检查 零件缺陷 严控穿戴 操作注意事项 培训落实 工作模式 日常管理 工作框架 区域目标 报表 防划伤保护使用状态 1.每日抽审两个班组工具及护衣、护具的使用状态，记录问题；与库房协调存放储备，发现不能使用的立即更换。 2.建立维护周期：半个月对防划伤护具统一维护一次，并在维护后两日内普查。 1.每日抽检两个班组内员工工作状态，记录问题。 2.检查操作者是否满足上岗条件（培训记录、操作证）。 1. 设备或工具后必须对设备调整做好记录，对调整后的车辆进行20辆份跟踪。 2.班组针对调整内容100%交接，并交接注意事项。 设备及工具调整100%监控 设备、工具操作规范 报表 工作模式 日常管理 工作框架 区域目标 统计缺陷问题 客户 班组流出DBK缺陷“0” AUDIT PDI 质保 QRK 维护数据库 筛选问题流出种类（外部、内部）计算流出率检出率 返修 班组制定控制方案 工作模式 日常管理 工作框架 区