钢丝绳皮带接头硫化及改向滚筒更换流程资料.pptVIP

（12）用旧报纸或青稞纸铺满接头下方的下热板，防止面胶熔化后粘在加热板上。 （13）上胶料及清理胶料和钢丝绳：将备好的面胶与芯胶一头垂直裁齐，另一头暂不裁（事先已将芯胶与面胶进行清洗、贴合），裁齐的一头对准皮带接头的台阶斜坡面上边缘，并将此贴合芯胶与面胶平铺在硫化机的下热板上；用毛刷蘸汽油清洁贴合好的芯胶表面2遍，鼓风机烘干（也可晾干）；将皮带接头及其钢丝绳铺放在芯胶上，将另一头量好尺寸，轻轻托起，把多余的面胶、芯胶割去；此时，再找一次中心线；将两侧皮带接头台阶轻轻抬起，用毛刷涂胶浆2遍；（注意第一遍刷胶浆干燥后，再涂第二遍胶浆。）先用汽油对钢丝绳、台阶表面、芯胶表面进行清洁2遍后，刷胶浆1遍，以便排放钢丝绳。 *面胶和芯胶的规格最好能与接头一致，拼接胶料耗时耗力，硫化出的效果也不好。 （14）以皮带接头两侧的中心钢丝绳为起点，将钢丝绳逐根拉紧、拉直排列，且要整齐均匀，钢丝绳摆放搭接形式如下： （15）钢丝绳排放完毕后，用毛刷对钢丝绳、台阶表面、芯胶面涂胶浆2遍；用芯胶胶片做边，将两边补齐；用芯胶覆盖住钢丝绳接头，再用嵌胶裁剪成条后，洗净，填充到钢丝绳的缝隙之间；将上芯胶一面用毛刷蘸汽油清洗2遍，干燥后朝下铺贴在钢丝绳上； （16）并用划规对面胶表面进行扎孔，木锤子敲击，便于排气。 （17）裁剪2条面胶（长度与接头长度一致），将接头边缘包起，使得硫化后的接头边缘不易开裂等； *皮带面胶里的空气未排尽，皮带已出现鼓包现象。 （18）用旧报纸或青稞纸铺满上面胶上表面，并将备好的白铁皮置于2块上热板缝隙的正下方；铺设上热板，注意加热面朝下。再铺设隔热板，最后将工字钢铺上在隔热板上，注意与下工字钢的垂直对齐排列；用活络扳手紧固好4个角的垫铁夹具；将上下工字钢紧固螺栓上紧； 注意：以一块工字钢的两端为基准，平衡紧固好螺栓，用钢尺测量好上工字钢上表面到下工字钢的上表面之间的距离，使得工字钢两端高度均等；以此工字钢高度为标准，紧固其他工字钢。 3、硫化工艺 （1）插好手动水泵与控制箱的电源接头，水泵箱注满水，温度计插入加热板中。 （2）手压泵预先加压至0.4MP，加热板开始加热；在热板达70℃之前，水压板压力 必须达到1.0MPa； 边加热、边打压；在温度计温度达100℃前，水压板压力必须达1.2MPa；（如压力先达1.2MPa，则停止打压）； 继续加热和打压；在温度计温度达138℃前，水压板压力必须达到1.5MPa;（注：温度计升温比热板升温慢，当热板温度计达138℃时，热板温度已到145℃以）当最后一块热板温度计加热到138℃时，开始计算硫化时间； 同时继续将水泵压力打至1.6MPa，并维持这个压力；观察温度计的人员，及时观察温度计刻度，发现温度开始下降，并低于145℃时，通知控制电源箱人员加热；当温度停止下降时，且温度高于142℃时，停止加热（此时温度会继续上涨3℃左右） 硫化时间为41-45分钟。 *制作的第二个接头硫化后胶带上的钉子未及时清理，运行后有可能造成皮带撕裂； *胶料过多未切割导致硫化接头宽度增加1.5cm。 （1）更换滚筒轴承及加油脂。 （2）用两个3T手拉葫芦将改向滚筒处的皮带拉起，如图： （3）松开螺栓，用两个5T手拉葫芦垂直吊起旧滚筒两侧，两个3T手拉葫芦斜拉滚筒，缓慢拖出滚筒，并用吊车吊到驱动间下的马路上。 （4）再用吊车把新滚筒从驱动车间下的马路吊上改向滚筒处。 （5）以同样的方法将滚筒拖进滚筒机架处，并紧固螺栓。 （6）放下皮带，以相同方法换剩下的两个滚筒。 *氧气瓶和乙炔瓶安全距离≥5m,严重违反安规条例 *工器具摆放杂乱无章，违反6S相关规定 *施工方案不准确，损坏机架 1、工作联系单 与相关部门进行沟通并确定检修时间 燃料部：调整后续煤船靠岸，离岸安排 发电部：检修期间使用B路皮带机 （1）皮带的准备 皮带型号：钢丝绳芯皮带 ST1000 1800 ×Φ4 ×（6+6） 皮带长度：皮带机滚筒中心距× 2+接头消耗量（1.2 × 8）+拉紧装置处皮带长度+ 驱动处皮带长度+头尾改向处长度 实际皮带使用情况：150m ×2， 160m×2， 168m ×2， 280m，198m， 共计1435m (皮带8个接头硫化完成后剩余50m) （2）滚筒的准备 滚筒型号：2000 ×Φ630 数量：3个 *驱动电机出口处改向滚筒轴承座型号错误 序号 名称 数量 用处 备注 1 美工刀刀片 50盒 剥胶及清理接头钢丝 2 砂纸 60张 打磨接头钢丝 3 线绳 20米 找中心 ￠1-3mm 4 角钢 5根 4×40mm 5 角钢 5根 3×30mm 6