多相反应器解析：.pptVIP

* * * 实际生产中反应系统大多数为多相反应系统。 如气液 、气固、液固、液液以及气液固。 第八章 多相反应器 * 两类： 1、通过气液反应制备所需产品； 2、通过气液反应净化气体。 气液反应的进行系以两相界面的传质为前提，由于气相和液相均为流动相，两相间的界面不是固定不变的，它由反应器的形式，反应器中的流体力学条件决定。 * 双膜模型 反应步骤： 1、气相反应组分A由气相主体通过气膜传递到气液相界面，分压由pAG降至pAi； 2、组分A由相界面传递到液膜内，并与传递到液膜内组分B进行化学反应，此时反应与扩散同时进行； 3、未反应的A继续向液相主体扩散，并与B在液相主体中反应。 4、生成的反应物R向浓度梯度下降的方向扩散。 * 拟一级反应： （-RA）=βkLcAi β:化学吸收的增大因子。 β值的大小取决于 α和M的值 :八田数 气液反应中有效因子 η值的大小也是对液相利用程度的一种度量。 η=1表示化学反应在整个液相中进行。 η1表示液相利用不充分。 η又叫液相利用率 * 随化学反应速率与传质速率相对大小不同，气液反应过程具有不同的特性： 1、化学反应速率大的气液反应，反应在液膜已基本进行完毕，此时速率只与k、dAi和CAi有关。要提高宏观反应速率，需提高反应温度、减小气膜阻力。 2、化学反应速率慢的气液反应，反应主要在 液相主体里进行，此时采用比较大的反应器比较有利。 * 8.2.1 主要类型 气液反应器主要有两类： 塔式反应器、机械搅拌式反应器。 塔式又可分为填料塔、板式塔、鼓泡塔及喷雾塔四种。 * 1、填料塔：流体阻力小，适用于气体处理量大而液体量小的过程。 2、喷雾塔：将液体分散成雾状与气体进行反应。所以，液体为分散相，气体为连续相。 3、板式塔：将气体分散于液体中，气体为分散相，液体为连续相。 4、鼓泡塔：结构简单，存液量大，特别适用于动力学控制的气液反应过程。 5、机械搅拌釜式反应器：气体分散好，适应性较强。 * 8.2.2 鼓泡塔的设计 立式鼓泡塔中气相组分A与液相组分B进行反应，气相液相成逆流。 假设进塔气体和液体的流量及组成已知，塔径已知的情况下，设计的主要任务就是如何确定塔内气液混合物的高度。 * 鼓泡塔内气液混合物层高与塔径之比Lr/dt一般为3-12.塔径大小取决于所选用的气速uG。 鼓泡塔内除气液混合物所占的空间外，还应包括气液分离空间及传热元件所占的体积。实际塔高按三部分体积之和求得。 气液分离空间一般可按气液混合物体积的三分之一计算，如气速过高，应装气液分离器。 * 8.2.3 搅拌釜式反应器的设计 采用机械搅拌釜做气液反应器时，只要气液混合物层高与釜径之比不大，无论气相或液相都可近似假定为全混流。 分别对气相及液相作反应组分的物料衡算，即得设计方程： * 同时存在气、液、固三种不同相态的反应过程，称之为气液固反应。分为三类： 1、同时存在的气、液、固三相不是反应物，就是反应产物； 2、采用固体催化剂的气液反应； 3、气液固三相中，有一相为惰性物质。 特点：由于有液相存在，反应的温度条件一般都比较温和，反应器热稳定性好。但腐蚀问题严重，材质要求高，催化剂也有同样的要求。 * 气固相催化反应器主要有两种：滴流床反应器和浆态反应器。 气液固催化反应的传递步骤与速率 (-RA)=KOGcAG 宏观反应速率方程 * 1、概述 滴流床与固定床类似，但是流动相为两相。 流向可以为逆流，也可为并流，实际以并流操作居多。 流向的选择取决于物料处理量、热量回收以及传质和化学反应的推动力。 * *