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深孔加工技术浅谈 【摘要】 用普通车床加工细长孔夹具和钻具的设计是关键。设计适当的夹具和钻具、采用合适的加工工艺在普通车床上。【关键词】【】深孔加工是指孔深与直径之比L/d≥5的孔。现代对深孔的加工，主要采用专用的设备和特制辅助工装来加工。其特点是效率高、质量好、劳动强度低。但对于一些中小型的加工企业及个体加工户一般都不具备上述设备，因此只能因地制宜，因陋而简，在普通机床上，采用简易的工装对深细长孔进行加工。如图1所示，加工一尺寸精度为，圆柱度为 长度为115mm的细长孔，因孔壁较薄，直接用或的钻头钻孔，一次切削产生的热量大，没有足够的时间消除热变形带来的加工误差及钻削后留在孔壁表层上残余应力产生的加工误差，一次钻削加工出来的孔壁粗糙度也较大，不宜直接用来进行精铰孔加工。因此，为了减少热变形和残余应力对精加工的影响，应采取多次扩孔加充分浇注冷却液的方法减少粗加工留下的加工误差，以提高后续加工精度。图2为该孔的加工路线。 中心钻 （A2.5） 钻 IT10~13 1扩 IT9~13 2扩 IT9~10 铰 IT6~9 图2 孔的加工路线 二、钻头的刃磨要求 对图1齿轮定位套的加工，由于尺寸精度要求较高，所以钻头的刃磨非常重要，尤其是最后一次扩孔钻头的刃磨，钻头磨得好不好直接影响着最后铰孔的尺寸精度和表面粗糙度，因此，对这支扩孔钻头的刃磨要作特殊的处理，即