催化车间事故应急预案0000.docVIP

催化车间事故应急预案 第一部分 事故预案 反应区： （1）再生器床温一般控制在650℃左右，沉降器的油气温度一般在400℃以上，具有易燃、易爆的特点。 （2）、炉---201炉管的弯头、焊缝、法兰、原料进出法门，以及炉管本身都是易发生泄漏着火的部分。 （3）、加热炉燃料以干气为主，一旦稳定岗位操作不平稳时，极易造成干气带油，导致炉膛超温甚至燃起大火，将炉管烧结变形。 防范措施： ①控制平稳炉膛温度, 并给炉膛辐射段设好温控高低限报警。 ②按时检查容204液位，有液位时立即将油压走，要密切注意炉膛温度的变化。 ③定期对原料管线进行检查，检修时有必要更换一定要进行更换。 ④杜绝违章操作。 （3）提升管的外封头与斜管连接处、喷咀的法兰、喷咀上部变径处、膨胀节、喷咀法兰、提升管底部法兰都有可能被磨损坏而导致漏油着火。 （4）再生器烟气集合管及烟道容易产生裂纹。 防范措施： 、认真巡检，发现设备异常立即报告班长。 、平稳操作，避免两器及提升管温度大幅波动 、设备技术员要定期对以上设备进行检查。 、定期检修，原材料要符合设计要求。 （5）炉-101/1、2在开工时易超温烧坏主风管线及分布管。 防范措施： 、反应主操在室内看好温度，及时提醒外操。 、外操调节时，幅度要小，控稳燃料压力。 （6）油浆回炼线、回炼油回炼线各弯头焊口、阀门易被磨损导致泄漏高温油而起火。 防范措施： 、尽量减少催化剂的跑损。 、认真按时巡检。 、定期进行管线测厚并存档。 （7）余热炉、外取热器、油浆蒸汽发生器的汽包因仪表、泵故障易却水干锅，损坏锅炉甚至引起爆炸。 防范措施： 反应主操要盯好仪表并设好汽包液位高低限报警，提醒外操注意巡检。 督促仪表、机修维护好一、二次仪表及上水泵。 除盐水压力不足或中断时应及时改新鲜水，同时关小排污水量。 若因其它原因无法给汽包补水时，外取热器与油浆蒸汽发生器可以切除同时关排污水阀（各岗位调整操作搞好热平衡）；若余热炉汽包无法上水时，关排污水阀，应联系车间反应按紧急停工处理。 (8)反应器上重油泄漏时如何处理： 地面进行切料，维持好三器差压。 开大各喷嘴蒸汽。 如果着火时可利用塔上的消防蒸汽、灭火器、消防水等进行灭火。 将火情急时报告调度。 2、分馏区： （1）分馏塔侧线的弯头、焊口、阀门的盘根、法兰易漏油。 （2）分馏塔底油浆、回炼油温度较高，一旦泄漏，容易出现着火事故。 防范措施： 、分馏主操与反应岗位协调，搞好平稳操作。 、车间定期巡检，定期检修。 、外操要按时巡检挂牌，巡检时要认真仔细，发现泄漏情况要及时处理。 3、稳定区 （1）、稳定塔压力较高，严禁出现超温、超压现象，若出现压力失灵、安全阀泄漏，容易使部分塔器出现泄漏现象。 （2）—207停掉，关泵出入、口阀门。 ③、尽可能关掉油浆抽出与返塔阀。盖好附近地面下水道口。 ④、班长组织人员立即用现场灭火器、蒸汽胶带、消防水进行灭火；火势大时要尽量控制火势，及时向调度报火警。 2、分馏框架区冷—201大量泄漏汽油的事故 处理： 应立即切断进料，关闭系统补压调节阀三器撤压。 分馏操作工迅速把冷—201空冷电源切断。 用石棉布设法将漏点堵住，如无法堵住，尽量用平台消防蒸汽顺风向将汽油吹向平台以下。若有可能尽量切除泄漏点。 安排人员在地面用消防水浇漏汽油处换热器以防起火，同时堵好附近下水井。 情节严重时把分馏各泵关掉，按紧急停工处理。 严防油气飘向附近炉区及两机区，必要时应及时停机或熄炉。 三、稳定区 稳定塔顶回流罐R302大量泄漏液化气事故处理： 1 、发现情况立即报告班长及时通知车间。 2、反应切料，稳定岗位立即停止塔底重沸器热源，关闭所有冷却器，关T—303至L-305之间阀门，切断容---302与容---301的联系。打开安全阀副线立即向火炬泄压。稳定系统撤压。 停止液化气回流、开大液态烃外送阀门。 气压机紧急停车。 5、班长派人封好周围下水井，用蒸汽吹散液化气，必要时可将装置电源全部 切 除。 现场关阀门时要用防爆扳手，进入液化气区域要提前关掉手机。 注意：不要让液态烃顺风飘向炉—201及常减压炉区，必要时及时联系熄炉。 8、不要在液化气区久留，以防中毒。 四、脱硫区： 1、酸性气大量泄露事故 处理； 一旦发现酸性气泄漏应立即告知周围人员撤离现场，尽量到上风口。 操作人员关掉手机佩戴好防毒面具后在其他人的监护下方可进入现场操作。 停掉脱硫再生塔底热原。 开大酸性气放火炬阀门。 现场操做人员要用防爆工具。 冷、换设备的液化气大量泄漏事故处理： （1）、及时报告班长并查明泄漏部位，及时切断泄漏点处的冷换设备。 （2）、若泄漏点连接于塔或容器上无法切除时应及时将该部位甩掉，从安全阀副线向火句泄压。 （3）、现场人员提前关掉手机，用蒸汽将