42013机械专业工程材料学-副本讲解.ppt

共析钢球化退火组织 ( 化染 ) 700 ? T10钢球化退火组织 ( 化染 ) 500 ? （五） 去应力退火：又叫低温退火，一般是将工件随炉缓慢加热（100~150℃/h）至500~650℃（＜Ac1），保温一定时间后随炉缓冷（50~100℃/h）至200℃出炉。 特点：在退火过程中没有相变；残余应力主要是通过钢在500~65℃保温后缓冷过程中消除的； 用途：用来消除铸件、锻件、焊接件、热轧件、冷拉件等的残余应力； 二、钢的正火 定义：将钢加热到Ac3或Accm以上30~50℃，保温完全Ａ化后，从炉中取出空冷以得到珠光体类型组织的热处理工艺，称为正火。 正火与退火的比较： 实质上：正火是退火的一个特例； 共同点：Ａ→Ｐ；扩散型相变，得到软韧组织； 不同点： 工艺上：冷却速度快些，转变温度低 组织上：比退火组织细， 性能上：钢的强度、硬度也较高 工艺参数: 温 度 ( °C ) 名 称 Ac3 + 30～50 亚共析钢 Ac1 + 30～50 共析钢 Accm + 30～50 过共析钢 热处理后的组织:S (Wc=0.6～1.4%) S+F少 (Wc＜0.6%) ２、应用： ①改善切削加工性能：预备热处理 （含碳低于0.25%的---HB140-190）低碳钢 ②消除热加工缺陷，为淬火做组织准备：（中碳结构钢铸、锻、轧件、焊接件的魏氏组织、粗大晶粒、带状组织） ③消除过共析钢中的Fe3CⅡ，有利于球化退火的进行 （抑制二次碳化物的析出，获得伪共析体。） ④提高普通结构件的机械性能：作为最终热处理，代替调质处理，力学性能要求不高的中低碳钢和中低合金钢结构件 三、退火和正火的选取原则 　（1）Ｗｃ＜0.25％的低碳钢，正火代替退火，利于切削加工；防止游离三次渗碳体的析出，提高工件的冷变形性。 　（2）Ｗｃ＝0.25～0.5％的中碳钢，也采用正火，硬度偏高，但因成本低,生产率高； 　（3）Ｗｃ＝０.5～０.75%的中高碳钢，一般采用完全退火，降低硬度，改善切削加工性； 　（4）Ｗｃ＞０.75% 的高碳钢或工具钢，一般采用球化退火。若有网状二次渗碳体，先正火消除之。 （5）含碳量、合金元素高，奥氏体稳定性高，完全退火，易缓冷得到马氏体和贝氏体，应高温回火。 工艺参数: 第四节 钢的淬火与回火 一、钢的淬火 （一）淬火的目的： 淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上30~50℃，保温一定时间奥氏体化后以大于临界冷却速度Vk的冷却速度冷却( 水冷 ) ，得到马氏体的热处理工艺。 目的：使奥氏体化的工件获得尽量多的马氏体，提高钢的硬度、强度，并配以不同温度的回火，以获得各种需要的性能。 （二）淬火温度的选择 原则：获得均匀细小的奥氏体晶粒以便获得细小M； 亚共析钢： 加热到Ac3以上30~50℃； 过共析钢： 加热到Ac1以上30~50℃； 淬火后的组织： 亚共析钢：M+A’； 过共析钢：M+碳化物+A’； 三)热处理后的组织 : M+Fe3C+A残 Ac1+30～50 过共析钢 M + A残 Ac1+30～50 共析钢 M + A残 Ac3+30～50 亚共析钢 Wc＞0.5% M Ac3+30～50 亚共析钢 Wc≤0.5% 最终组织 淬火温度(℃) 钢种 ②若过共析钢于ＡCcm以上温度淬火，不仅得到粗片状马氏体组织，脆性极大，而且由于渗碳体溶解，奥氏体的含碳量提高，钢的Ms和Mf点降低，将使残余奥氏体量增加，导致钢的硬度、韧性、耐磨性降低，而且会使钢件发生严重变形甚至开裂。 若加热温度过低，低于Ac1，淬火后得不到马氏体 ①若亚共析钢于Ａc3以下温度淬火，在淬火组织中除M外，还保留部分铁素体，使钢强硬度降低；也不能超过Ac3太多，否则Ａ晶粒粗大淬后M粗大，使钢的韧性下降。 原因： （三） 淬火冷却介质 1.理想淬火冷却介质 时间(s) 300 102 103 104 10 1 0 800 -100 100 200 500 600 700 温度 (℃) 0 400 A1 Ms Mf 650℃以上应缓冷，以降低淬火的热应力； 650~400℃应快冷，以通过过冷奥氏体最不稳定区； 400℃以下缓冷，以减小马氏体转变时产生的组织应力； 常用的淬火冷却介质 名 称 最大冷却速度时 平均冷却速度/(℃?s-1) 所在温度/ ℃ 冷却