流量测量知识概要(41页)详解：.pptVIP

6.8.5 节流式流量计的安装(P226) 原理总结： 节流装置 引压管 差压变送器 显示仪表/控制器 流体在管道中正常流动（v、p） 节流件使流体收束，流速增大，压力降低 节流件前后出现“压差” “压差”与流量有关 再采用差压变送器，将差压信号转换为统一的标准信号，便于显示及控制 在各种标准的节流装置中以标准孔板的应用最为广泛，它具有结构简单、安装使用方便的特点，适用于大流量的测量。 孔板的最大缺点是流体流经节流件后压力损失较大，当工艺管路不允许有较大的压力损失时，一般不宜选用孔板流量计。标准喷嘴和标准文丘里管的压力损失较小，但结构比较复杂，不易加工。 虽然节流式流量计的应用非常广泛，但是如果使用不当往往会出现很大的测量误差，有时甚至高达10～20％。 6.8.5 节流式流量计的使用特点和要求 标准孔板应用广泛，它具有结构简单、安装方便的特点，适用于大流量的测量。 孔板测量的压损大，当不允许有较大的管道压损时，便不宜采用。在一般场合下，仍采用孔板为多。 标准喷嘴和标准文丘里管的压力损失较孔板为小，但结构比较复杂，不易加工。 标准节流装置仅适用于测量管道直径大于50mm，雷诺数在104～105以上的流体； 流体应当清洁，充满全部管道，不发生相变； 为保证流体在节流装置前后为稳定的流动状态，在节流装置的上、下游必须配置一定长度的直管段（与管径、节流件的开孔面积以及管路上的弯头数都有关系） 节流装置经过长时间的使用，会因物理磨损或者化学腐蚀，造成几何形状和尺寸的变化，从而引起测量误差，因此需要及时检查和维修，必要时更换新的节流装置 . 节流式流量计误差产生的原因 实际工况与设计要求不符，如：温度、压力、湿度以及相应的流体重度、粘度、雷诺数等参数数值发生变化，则会造成较大的误差。为了消除这种误差，必须按新工艺重新设计计算，或加以必要的修正。 节流装置安装不正确节流装置安装不正确，在安装时，特别要注意节流装置的安装方向。 在使用中，要保持节流装置的清洁。如在节流装置处防止有沉淀、结焦、堵塞等现象。 节流装置的磨损，应注意日常检查、维修，必要时应换用新的孔板。 导压管安装不正确，或有诸塞、渗漏现象， 节流式流量计误差产生的原因 孔板本身原因： 直角边缘不锐利 测量值偏小 d太大 测量值偏小 正取压孔离端面太远 测量值偏小 h太大 测量值偏大 负取压孔离端面太远 测量值偏小 测量值偏大 安装不好，孔板弯曲 可大可小 转子流量计与差压式流量计工作原理的比较： 差压式流量计： 节流面积不变，利用差压变化来测量流量的大小。 转子流量计： 压降不变，利用节流面积的变化来测量流量的大小。 类 别 工作原理 仪表名称 可测流体种类 适用管径mm 测量精度％ 安装要求、特点 体积流量计 差流 压量式计 流体流过通管道中的阻力件时产生的压力差与流量之间有确定关系，通过测量差压值求得流量 节流式 孔板 液、气、蒸汽 50～1000 ±1～2 需直管段，压损大 喷嘴 50～500 需直管段，压损中等 文丘里管 100～1200 需直管段，压损小 均速管 液、气、蒸汽 25～9000 ±1 需直管段，压损小 转子流量计 液、气 4～150 ±2 垂直安装 靶式流量计 液、气、蒸汽 15～200 ±1～4 需直管段， 弯管流量计 液、气 ±0.5～5 需直管段，无压损 容流积量式计 直接对仪表排出的定量流体计数确定流量 椭园齿轮流量计 液 10～400 ±0.2～0.5 无直管段要求，需装过滤器，压损中等 腰轮流量计 液、气 刮板流量计 液 ±0.2 无直管段要求，压损小 速流 度量 式计 通过测量管道截面上流体平均流速来测量流量 涡轮流量计 液、气 4～600 ±0.1～0.5 需直管段，装过滤器 涡街流量计 液、气 150～1000 ±0.5～1 需直管段 电磁流量计 导电液体 6～2000 ±0.5～1.5 直管段要求不高，无压损 超声波流量计 液 ＞10 ±1 需直管段，无压损 直 接 式 直接检测与质量流量成比例的量来质量流量 热式质量流量计 气 ±1 冲量式质量流量计 固体粉料 ±0.2～2 科氏质量流量计 液、气 ±0.15 间 接 式 同时测体积流量和流体密度来计算质量流量 体积流量经密度补偿 液、气 ±0.5 温度、压力补偿 体 积 流 量 计 质 量 流 量 计 本资料来源 更多资料请访问精品资料网() 本资料来源 更多资料请访问精品资料网() 6.1 概述 流量通常是指单位时间内流经管道某截面的流体的数量，也就是所谓的瞬时流量；在某一段时间内流过流体的总和，称为总量或累积流量。 体积流量 以体积表示的瞬时流量用 qv 表示，单位为 m3/s 以体积表示的累积