材料数值模拟——温度场模拟.ppt

材料加工过程的数值模拟 第二章：温度场数值模拟 教学目的 掌握基本的传热知识 了解热加工过程模拟的研究现状和发展趋势 了解传热问题的数值计算方法 掌握实际热加工过程温度场数值模拟的基本步骤 先修课程 传热学 高等数学 线性代数 数值分析 热加工基本理论 材料基础知识 参考书目 铸件凝固过程数值模拟，陈海清等，重庆大学出版社，1991（TG21-C4-2） 焊接热过程数值分析，武传松，哈工大出版社，1990（TG402-N74） 计算机在铸造中的应用，程军，机械工业出版社，1993（TG248-C73） 计算传热学，郭宽良，中国科学技术大学出版社，1988（TK124-43-G91） 焊接热效应，[德]D.拉达伊，机械工业出版社，1997 2-1 热加工过程模拟的研究现状热加工过程模拟的意义 材料热加工 铸造：液态流动充型、凝固结晶等； 锻压：固态流动变形、相变、再结晶等； 焊接：熔池金属熔化、凝固结晶；热影响区金属经历不同的热处理过程； 热处理：相变、再结晶等； 特点：复杂的物理、化学、冶金变化 热加工过程目的 获得一定的形状、尺寸、成分和组织 成为零件、毛坯、结构 2-1 热加工过程模拟的研究现状热加工过程模拟的意义 热加工过程的结果 成型和改性：使材料的成分、组织、性能最后处于最佳状态 热加工工艺设计 根据所要求的组织和性能，制定合理的热加工工艺，指导材料的热加工过程 热加工工艺设计存在的问题 复杂的高温、动态、瞬时过程：难以直接观察，间接测试也十分困难 建立在“经验”、“技艺”基础上 2-1 热加工过程模拟的研究现状热加工过程模拟的意义 解决方法 热加工工艺模拟技术：在材料热加工理论指导下，通过数值模拟和物理模拟，在实验室动态仿真材料的热加工过程，预测实际工艺条件下的材料的最后组织、性能和质量，进而实现热加工工艺的优化设计 热加工过程模拟的意义 认识过程或工艺的本质，预测并优化过程和工艺的结果（组织和性能） 与制造过程结合，实现快速设计和制造 2-1 热加工过程模拟的研究现状热加工过程模拟的发展历程 60年代（起源于铸造） 丹麦的Forsund首次采用有限差分计算了铸件凝固过程的传热。 美国随后进行了大型铸钢件温度场的数值模拟 70年代（扩展） 更多的国家加入 扩展到锻压、焊接和热处理 80年代以后（迅速发展） 1981年开始，每两年举办一次铸造和焊接过程的数值模拟国际会议 1992年开始，每两年举办一次焊接过程数值模拟国际大会 目前（成为研究热点） 国家攀登计划 973基础研究计划 2-1 热加工过程模拟的研究现状热加工过程模拟的发展趋势 宏观?中观?微观 宏观：形状、尺寸、轮廓 中观：组织和性能 微观：相变、结晶、再结晶、偏析、扩散、气体析出 单一、分散?耦合集成 流场?温度场 温度场?应力/应变场 温度场?组织场 应力/应变场?组织场 2-1 热加工过程模拟的研究现状热加工过程模拟的发展趋势 重视提高数值模拟的精度和速度 重视精确的基础数据获得与积累 与生产技术其他技术环节集成，成为先进制造技术的重要组成 与产品设计系统集成 与零件加工制造系统集成 2-1 热加工过程模拟的研究现状部分商业软件 铸造 PROCAST, SIMULOR 锻压 DEFORM, AUTOFORGE, SUPERFORGE 通用 MARC, ABAQUS, ADINA, ANSYS 2-2温度场及传热的基本概念 温度场定义 在 x、y、z直角坐标系中，连续介质各个地点在同一时刻的温度分布，叫做温度场。 T=f(x,y,z,t) 稳定温度场 T= f(x,y,z) 不稳定温度场 T=f(x,y,z,t) 等温面 等温线 热量传递的三种基本形式/热传导 定义：物体各个部分之间不发生相对位移时，依靠分子、原子及自由电子等微观粒子的热运动而产生的热量传递。 表达式： 傅立叶定律： 矢量表示： 热量传递的三种基本形式/热对流 定义 运动的流体质点发生相对位移而引起的热转移现象 遵循的定律 牛顿定律 公式： 热量传递的三种基本形式/热辐射 定义 物质受热后，内部原子震动而出现的一种电磁波能量传递。 遵循定律 斯蒂芬-波尔兹曼定律 公式： T：热力学温度（k） C：辐射系数，C=?C0, C0=5.67W/m2.K4 两物体之间热辐射交换：QR= ?C0(T14- T24) 导热的数学描述 建立基础：傅立叶定律和能量守恒定律 在d ?时间内，沿X方向导入微元体的热量： ?Qx=qx · dA·d?= qx ·dy ·dz ·d ? 在d ?时间内，沿X方向导出微元体的热量： ?Qx+ dX =qx+ dX · dA·d?= qx +dX ·dy ·dz ·d ? 在d ?时间内，沿X方向在微元体内积蓄的热量： dQx = ?Qx -