铝型材工艺知识培训教案分析.pptVIP

产品规格和喷涂种类不同 目前喷涂车间拥有6条生产线，包括3条立式线和3条卧式线。 卧式线：生产普通粉末喷涂料及料宽较大的喷涂料，可悬挂基材的最大长度为7m。 立式线：生产氟碳及木纹喷涂料及普通粉末喷涂料，可悬挂喷涂的基材最大长度为6.8m 粉末喷涂 氟碳喷涂的涂层由三种不同作用和性质的漆膜构成，行业内设定三喷一烘的方式进行氟碳喷涂生产。但我厂经过多年经验积累，提出增加底漆漆膜的层数，强化其抗渗透能力，在原有的工艺基础上，提出四喷一烘的方式，显著提高了氟碳料的机械性能和耐候性能。 底 漆：提高涂层抗渗透能力，加强面漆与金属表面附着力保证面漆涂层的颜色均匀性。 面 漆：铝材所需要的装饰颜色。提高材料抗外界环境大气、酸雨、污染侵蚀的能力，防止紫外线穿透。 清光漆：增强漆层抗外界侵蚀能力，并增加面漆色彩的金属光泽。 产品示例： 喷涂产品性能比较 2.2氧化电氟工艺 氧化车间通过电解、电泳、电渗等电化学手段，在铝件表面形成一层类蜂窝状、多孔的氧化层，并通过不同介质的填充或吸附，最终获得不同颜色和性能的氧化产品。 阳极氧化+电泳涂装 阳极氧化就是通过电化学原理在基材表面形成一层转化膜即氧化膜，防止基材被进一步侵蚀，同时颜色比较美观。 彩色电氟 2.3穿条工艺 产品示例： 3.2产品质量与外厂质量控制差异 生产线采用进口全自动设备，生产效率高，产品性能稳定； 引进国外先进氧化生产线。通过对槽液电压和离子含量的在线调控，生成的氧化膜厚度超出传统工艺30%，并使得蜂窝状的氧化膜更细而密，大大增强了膜层的强度和吸附性能。 为提高产品的使用性能和使用寿命，喷涂车间在原有工艺上不断改进创新，如将传统三喷一烘改进为四喷一烘；烘烤固化前对喷粉料进行红外胶化处理使粉末涂料提前预热以便更好地粘附在基材表面。 RO1洗 固化 下料 RO2洗 包装 检验 纯水洗 热纯水洗 沥干 电泳涂装+彩色电氟 氧化处理 产品示例： 种类 参数 阳极氧化 电泳涂装 彩色电氟 漆膜厚度(um) 5-25 15-25 20-35 操作容易，成本低廉；其它氧化涂装的基础 涂层艳丽丰满、均匀、平整、光滑 强度达到航天材料标准，颜色多样，色泽能永保鲜艳，且表面光滑，无机械纹路 使用寿命（年） 2-5 40- 80- 外观及耐候性 具有良好的耐酸、耐裂、耐磨性能；涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜 相同点 异同点 各类氧化涂装性能对比 滚压 开齿 穿条 表面处理制品 检验 包装 三、公司产品优势 1、原材料（基材）相比其他公司有何优势 2、产品质量与外厂质量控制差异 3.1原材料（基材）优势体现 为减少铝液杂质元素含量和杜绝铸棒中夹杂的生成。熔铸投料一律为纯铝锭和中间合金，不掺杂任何废料。 挤压外购棒均从国内著名的铝棒生产厂家采购，如贵铝、云铝、青铜峡铝。 生产过程中所有原辅材料均采用具有行业盛誉的最优质产品，如阿克苏粉末涂料、立邦漆。 * * 经阁铝型材生产工艺知识培训 提纲 一、铝型材基本知识 二、公司产品的种类及其生产工艺简介 三、公司产品优势 四、公司设备能力与断面开模标准 一、铝型材基本知识 铝合金拥有8大系列，按照除Al外的主要合金元素分为1×××、2×××···6×××···8×××。其中6系合金因为具有中等强度、良好的塑性和优良的耐蚀性而广泛应用于建筑行业。 T5——是指经过高温挤压成型、快速冷却并人工时效的状态。 T6——是指固溶热处理后进行人工时效的状态。 合金 状态 抗拉强度MPa 规定非比例伸长应力MPa 伸长率% 6063 T5 160 110 8 T6 205 180 8 6063A T5 壁厚≤10 200 160 5 壁厚＞10 190 150 5 T6 壁厚≤10 230 190 5 壁厚＞10 220 180 4 表1 国标GB5237.1-2008中对6063力学性能的规定 铝型材生产工艺流程 熔铸 熔铸工艺流程图 挤压车间生产工艺流程 工艺说明 在线淬火：挤压后型材从模具中挤出时在出口位置用风机加强冷却或喷水、喷雾，使型材达到快速冷却的效果。目的是使镁硅溶解进铝基体，为后续的时效工艺做准备。 时效：时效处理可分为自然时效和人工时效两种。淬火后的型材在时效处理时固溶进基体的镁硅以强化相的形式析出，使材料的硬度和强度大大提高。 表面处理：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化、喷漆、喷粉等进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 二、公司产品种类及其生产工艺 公司拥有6大表面处理技术，