车载DVD成品可靠性试验管理规范.docVIP

激光视盘机可靠性试验管理规范 文件编号： 版 本 号： A 修订状态： 0 页 码： 18 编制部门： 品制部 审 核： 批 准： 实施日期： 目的 本规范明确了产品及部品的有关可靠性试验的各种事项，力求可靠性试验管理的有效化，使公司开发及生产的产品质量得到有效的保证。 适用范围 本规范适用于新产品开发、部品变更、量产机的可靠性试验。 定义 3.1 可靠性试验：为了推测或判定（验证）产品在市场上能否达到可靠性要求（故障率及产品的耐用性等）而做的试验。通常是指如下试验: 3.1.1? 常温功能一般动作检查：对规定功能按键动作有效性的检查。 3.1.2 包装货物试验：对产品在运输中所受振动及冲击的可靠性的评价。 3.1.3? 环境试验：产品在流通及使用环境中的外观及构造性能的各种评价。 3.1.4? 耐久性试验：产品长时间使用的耐久性评价。 3.1.5? 实际使用：以消费者实际使用条件为准进行评价。 3.1.6? 安全性检查：对各种安全规格的评价。 3.1.7? 设计余度：产品设计余度的评价管理。 3.2 样品：用来做试验的产品或部品。 3.3 初期检查：做试验前对样品相关项目的检查。如初期检查发现有影响做试验的不良，则必须修复好不良后，才能做该试验。 3.4 后期检查：试验完了后,对样品相关项目的检查。根据各试验的标准，如不符合要求，则该试验作不合格处理。 4、职责 4.1 由品管部负责各种可靠性试验。 4.2? 由QE具体执行，根据新产品开发计划和量产生产计划及部品变更制订试验计划。 4.3 品管部从委托部门接收各种相关资料(机器、部品、规格等），确认各种相关资料齐全时才开始进行试验，并判定结果,对判定的结果负责任。如相关资料不全时 ,有责任要求委托部门补全或拒绝做试验。 4.4 委托部门：技术部、工程部、采购部及其它要求品管部做试验的部门。委托部门有责任分析改善试验中样品出现的问题。 4.5 生产部负责准备好完整的试产、部品变更机、量产机给品管部做试验。 5、工作程序 5.1 QE从生产部领取做试验的机器，编制试验计划和进行试验。 5.2 试验不合格时，及时通知相关部门改善，如原因对策不明确时； 5.2.1 新产品试产时不能量产。 5.2.2 部品变更时不能使用。 5.2.3 量产机时机器不能出货. 注：如新产品问题改善需要时间长，经确认在下批生产前能改善时，根据相关部门负责人协商 签字,(副)总经理批准同意后可除外。 5.3 试验完成后QE要及时做好试验报告，合格时分发复印件（可靠性试验报告）给相关部门。 5.4 根据公司发展实际情况，经评议审核，可对试验进行增减修改。 5.5 新产品或部品变更试验时，无试验项目，但品管部判断有必要时，可决定追加试验项目。 5.6 相似机型，如近期做过试验，根据实际可省略部分或全部试验。 6、新产品试产可靠性试验一览表 试验顺序 试验项目 试验数量 备注 1 常温功能一般检查 2 2 音、视频指标测试 2 3 进出仓试验 2 4 宽电压试验 2 5 遥控器试验 2 6 电源拔脱试验 2 7 软件测试 2 8 纠错、兼容测试 2 9 防震试验 2 10 耐压绝缘测试 2 11 温度上升试验 2 12 高温负荷 5 13 高温存储 5 14 低温负荷 5 15 低温存储 5 16 高温老化试验 50 17 振动试验 1箱/1台（无包装） 18 跌落试验 1箱 7、试验评价 7.1 一般功能以产品功能规格书、说明书、整机外观标准、成品检验不合格判据等为标准进行判定。 7.2 试验前的问题不记入该试验中。但如果试验前的问题在试验中能引发新的问题，应修复好试验前的问题后再做试验进行判定。 7.3 由试验引起的问题原则上每个都要有明确的原因对策,否则该试验作不合格处理。如相关部门负责人协商现状承认或以后改善，签字后可作合格处理。 7.4 当相关部门意见不一致时，由（副）总经理决定。 7.5 具体试验的评价详见《可靠性试验项目及方法》中的各个试验。 7.6 对于我公司不能完成的实验，可委托相关第二、三方实验室试验。 8、相关记录 8.1