液压系统设计规范要求.docVIP

液压系统设计规范 一、图样要求 1、正确标注各视图的关系，正常的三视图不用标注视向，摆放要标准，其余视图均要有明显的箭头及字母指示标注。如果正常视图中能够表达清楚，不要再单独画出局部视图，在不影响图面质量的前提下尽量在主要视图中标注尺寸（尤其是阀板图）。 2、要求视图要以主视图左上角为坐标原点。 3、图纸上的字体要采用仿宋体，字体大小按1：1图面选择4号。 二、各种部件的要求 1、原理图： 主电机、泵的参数，循环冷却装置的参数，这些参数包括以下标识可直接写在相关元件图形的附近。 压力表、压力阀、压力继电器、蓄能器各种压力的设定值。 各种管路（如压力、回油、泄油等）和连接液压执行元件管路外径和壁厚。 各液压执行机构要标注名称，对应的液压油缸或液压马达要标注规格参数及接油口尺寸。 各种过滤器的过滤精度。 各种不同性能管子的代号（P、T、L、A、B、X等），具体编号规则按“液压系统常用编码规则”执行。 温度、液位、油箱容积等的设定值。 正常系统温度的设定值（可以根据用户的要求选择）参照下表： 低温报警 停泵℃ 启动 加热℃ 停止 加热℃ 开始 冷却℃ 停止 冷却℃ 高温 报警℃ 高温 停泵℃ 水—已二醇 ＜20℃ ＜25℃ ＞40℃ ＞50℃ ＜45℃ ＞50℃ ＞60℃ 抗磨液压油 ＜20℃ ＜25℃ ＞40℃ ＞55℃ ＜45℃ ＞60℃ ＞70℃ 脂肪酸脂 ＜20℃ ＜25℃ ＞40℃ ＞55℃ ＜45℃ ＞60℃ ＞70℃ 介质的型号及等级要求。 电机、电气触点、电磁铁线圈编号。 （11）测压点代号：泵站部分压力口采用MP1、MP2·····；阀站部分执行机构A、B压力口MA1、MB1，MA2、MB2······。 （12）所有的压力、温度、液位、电磁铁代号都要设铭牌。液压站要设置液压厂厂铭牌（大、小两种规格），在泵、阀站相应位置给出底板，明细中不用给出厂铭牌序号，把合不能采用铆钉，要用螺钉或再加螺母把紧。 （13）计量单位应符合国家标准规定（常用——mm、MPa 、kW、m/s、L/min、ml/r、r/min、kg、V-Hz、℃等）。 2、总图 技术性能中要清楚写出系统流量、压力、电机、泵、加热器、油箱容积、液压介质型号与等级等参数，如下示例。 （2）技术要求示例压---------------------------660V-50H （3）总图中要标注所有大部件的（安装图样中部件）定位尺寸及最大外型尺寸，多个部件之间相互连接的管道代号、管子外径和壁厚等要求。 （4）如有特殊要求将涂漆要求写到技术要求中，如没有特殊要求按通用涂漆要求执行。 （5）在总图上要求画出电器箱的位置及走线槽的位置。 3、泵站 标注出各部件的定位尺寸及最大外型尺寸。 表示各接口的代号及管子外径和壁厚，定位尺寸。 技术性能与技术要求示例： 技 术 要 求 1.装配前应仔细清洗各部件，管路附件，液压元件等,不得有污物杂质。 2.管子长度和实际位置配管时，具体确定，各管的安装在不违背系统原理维护方便的情况下，允许根据实际情况进行弯曲和稍加变动。 3.管子预装后，必须拆下进行酸洗，然后进行二次安装。 4.泵站在安装后，试车前应反复进行循环清洗,清除一切杂质污物,使污染度达到NAS7级。 5.试验压力为15MPa，备用阀组部分试验压力为24MPa，保压10分钟，各连接处不得有渗漏。 6.试验检查合格后，放出全部油液，将各敞开的通道口用堵堵严，防止污物进入。 7.不许将本液压站作为现场进行清洗的动力源。 4、阀站 （1）标注出各部件的定位尺寸及最大外型尺寸。 （2）表示各接口的代号及管子外径和壁厚，定位尺寸。 （3）技术性能与技术要求示例 技 术 要 求 1.装配前应仔细清洗各阀组，管接头，法兰，钢管等内部不得有任何杂质和污物。 2.管路安装按图中的标号一一对应连接，管子长度，管子走向等由安装时确定。 3.管子和法兰，管子和接头采用氩弧焊，焊后必须经过酸洗处理最后进行二次安装。 4.阀站在安装后试车前应反复进行通油清洗，污染度等级达到NAS9级。 5.在15MPa油压下做密封试验,备用阀组部分试验压力为24MPa 保压10分钟不得渗漏。 6.空负荷试车按动作程序动作10个循环，各部动作应灵活可靠。 7.检查合格后，各敞开的通道口必须封住，防止污物侵入。 5、油箱 油箱上所有需要焊接的件必须计算好直接焊上，不允许装配焊。 作为支撑管夹的型材规定要使用圆管，侧支撑采用方型钢管，圆管管径与方型钢管参考下表中规格选择。 序号 管夹规格（管子外径mm） 支撑管夹的管子外径mm 支撑管夹的方钢mmxmm 1 10~42 22 30x30x4 2 48~60.5 34 45x45