乙烯工程工艺管道监理细则.docVIP

上海SECCO 90万吨/年乙烯装置 监理细则 （工艺管道专业） 编制：王明春 董风琴 审核：周立山 批准：刘永合 上 海 赛 科 乙 烯 项 目 部 目录 1 工程概况 3 1.1 工程概述 3 1.2 乙烯装置总物料平衡 3 1.3 界区接点条件 5 1.4 工程特点 6 1.5 管道工程量 7 1.6 工程质量目标 8 2 编制依据 9 2.1 监理合同和施工合同 9 2.2 SEI的设计施工图文件 9 2.3 施工组织设计 9 2.4 QPEC-CMC的管理文件 9 2.5 规范及有关规定 9 2.5.1 国内标准、规范 9 2.5.2 设计SEI指定的ABB标准 10 2.5.3 SECCO的管理文件 11 2.5.4 管道材料标准 13 2.5.5 管道材料应用规范 14 2.5.6 SECCO乙烯装置配管、材料、应力专业设计交底会议纪要 15 3 监理工程师的主要工作职责 15 4 工作流程图 17 5 工程质量控制 18 5.1 施工前的质量控制 18 5.2 管道总体施工程序 20 5.3 过程质量控制 20 5.3.1 原材料的检查与检验 20 5.3.2 施工承包商管道组成件的检验 21 5.3.3 管道除锈及底层防腐主要检查内容 25 5.3.4 阀门强度、严密性试验主要检查内容（包括管道视镜、过滤器及阻火器检验） 26 5.3.5 焊工技能考核及合格证检查主要内容 26 5.3.6 焊材管理 26 5.3.7 管子切割与坡口加工 26 5.3.8 管道坡口检验 28 5.3.9 管道焊接 29 5.3.10 热处理 36 5.3.11 硬度检验 38 5.3.12 阀门安装 39 5.3.13 低温材料检验及安装 39 5.3.14 静电接地安装 40 5.3.15 管架安装 40 5.3.16 管道安装注意事项 41 5.3.17 管道现场压力试验 42 5.3.18 管道系统吹扫:管道系统吹扫流程 47 5.3.19 管道系统清洗 49 5.3.20 气体泄漏性试验及真空度试验 51 5.3.21 管道涂漆 52 5.3.22 管道绝热 53 6 施工过程中的质量通病及防治 53 6.1 一般质量通病 53 6.2 高压管道安装质量通病 54 6.3 管道焊接质量通病 54 7 质量控制点 55 7.1 工艺管线防腐、保温安装质量控制点计划 55 7.2 工艺管线安装质量控制点计划 55 8 专业工程师应保存的管理资料 57 1 工程概况 1.1 工程概述 上海赛科90万吨/年乙烯工程的乙烯装置,包括乙烯主生产装置、烯烃转换单元(OCU)、裂解汽油加氢单元(GTU)，主要生产单元均采用Lummus工艺技术，其中裂解炉采用SINOPEC/ABBLummus联合开发的SL-2型炉，裂解炉系统包括9台ABBLUMMUS/SINOPEC TECH联合开发的乙烯裂解炉，其中包括8台液体裂解炉，1台气体裂解炉；液体裂解炉是目前国内生产能力最大的裂解炉，单台年生产能力为11.8万吨，采用高选择性的4-1型辐射炉管；气体裂解炉年生产能力为9.5万吨。由Lummus进行工艺包和基础设计，SEI进行详细设计。该装置是国内启动设计的第一套特大型乙烯装置，技术难度高，设备趋于超大型化，而且工程量大。乙烯装置带位号的设备约有614台，工艺管线总长182公里，钢结构约11，000吨等。 乙烯装置包括三个工艺单元，分别是乙烯主生产装置、烯烃转换单元和汽油加氢单元。根据生产流程，乙烯主生产装置可分为裂解炉系统、急冷系统、压缩系统、冷分离系统、热分离系统及制冷系统等；烯烃转换单元（OCU）包括碳四选择加氢系统(SHU)、烯烃转换系统及其分离系统；汽油加氢单元包括一段加氢、脱重塔系统、二段加氢和脱戊烷塔系统。 辅助生产设施包括：除氧器及锅炉给水系统、清焦空气压缩机系统、裂解汽油罐、界区内循环水分配系统、废碱氧化系统、冷凝水收集系统、再生气系统、化学品注入系统、污油收集系统、界区内消防水系统、界区内氮气分配系统、界区内装置风和仪表风系统、界区内火炬排放系统、含油污水（包括初期雨水）收集系统、燃料气系统及其它界区内辅助设施。 1.2 乙烯装置总物料平衡 乙烯装置年操作时间为8000小时，年产90.10万吨聚合级乙烯、59.67万吨聚合级丙烯，主要副产品为富甲烷气、混合碳四、C6-C8、碳九汽油和裂解燃料油。装置自产的乙烷和丙烷循环裂解，OCU 单元产生的碳四和GTU单元产生的碳五也循环裂解。装置甲烷化后的氢气全部用于装置内部各类加氢反应器用户。少量粗氢和富甲烷气送入本装置的燃料气系统，大部分燃料气作为本装置裂解炉和烯烃