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年产5万千升啤酒 制冷系统设计方案 武汉新世界制冷工业有限公司 二〇〇六年八月 工艺参数要求: 25%乙二醇：供水-5℃，回水-1℃，制冷量580kw。 酿造水：进水温度35℃，出水温度2±0.5℃；流量12M3/h。 组合式酒花库：外形尺寸10×6×4M，温度0～4℃。 工艺设计参数： 蒸发温度： 乙二醇水：-10℃(氨系统) 酿造水：-1℃(氨系统) 酒花库：-5℃(氟系统) 冷凝温度： 氨系统40℃ 氟系统40℃ 制冷站概述： 本工程总设计生产能力为年产5万千升啤酒，制冷剂采用氨（R717），发酵罐采用25%乙二醇供冷，酿造水系统采用R717直接制冷；酒花库库容240M3，制冷剂采用R22。 制冷系统主要设备选型： ㈠、制冷机及供液方式： 制冷站内制冷系统采用“武冷”牌微机控制氨油冷螺杆式制冷压缩机组，发酵乙二醇水系统和酿造水系统为重力供液循环制冷方式，共选用1台W-HLG16ⅢA125螺杆式制冷压缩机组和2台W-HLG20ⅢA250螺杆式制冷压缩机组，其中1台W-HLG16ⅢA125机组运行于-1℃/40℃工况下制冷量508kw，轴功率118kw，电机功率125kw；另2台W-HLG20ⅢA250机组(其中一台备用),单台运行于-10℃/40℃工况下制冷量707kw，轴功率217kw，单台电机功率250kw。 酒花库制冷系统因负荷较小，故选用氟利昂R22直接膨胀供液制冷方式，制冷机采用“谷轮”牌半封闭风冷冷凝机组C53-AL共2台，制冷机运行于-5/40℃工况下,单台制冷量为13kw，单台输入功率4kw。 、冷凝器： 制冷站内2台机组最大排热量为1555kw，按湿球温度28℃、冷凝温度40℃考虑，氨制冷系统选用2台CXV-193蒸发式冷凝器，单台标准排热量为832kw，装机功率17.2kw，并置于制冷机房屋面。 、热虹吸贮液器： 螺杆式制冷压缩机组的冷冻机油冷却采用液氨冷却，采用卧式热虹吸贮液器HZA0.65一台，并使热虹吸贮液器内的正常液位高于油冷却器中心2.0m，其冷凝压力下的液氨吸收油冷却器热量，液氨蒸发产生高压蒸汽（两相流），由于热虹吸作用，高压蒸汽再经热虹吸贮液器进行气液分离，气体排至制冷系统排气总管，进入卧式冷凝器再次冷凝变成液体，如此循环冷却。 ㈣、高压贮液器： 选择贮液器ZA5.0一台，其贮液量在30%至70%之间波动，即淡季液位在70%，旺季在30%。 ㈤、蒸发器： 酿造水系统采用1台BWZ110不锈钢卧式蒸发器和1台AF600立式氨液分离器。 A、液位控制：正常液位选用DANFOSS公司生产的PFML80+SV4自动控制；高液位报警采用DANFOSS公司生产的AKS38液位开关控制。氨液分离器液位达到报警液位时，螺杆式制冷压缩机组必须全部自动停止运行，排除故障后再重新开机。 B、防冻控制：由于酿造水温度较低，为防止因结冰而冻坏蒸发器，同时为使酿造水温稳定在理想的范围内，特在氨液分离器回气管上设置DANFOSS公司生产的控制阀组PM3-65+CVQ+EVM+CVP（LP）和温度控制器EKC361，并通过温度传感器AKS21W（Pt1000）所采集的不锈钢卧式蒸发器出水口温度值与温度控制器EKC361上的设定值进行比较，经温度导阀CVQ的作用，微调主阀PM3-65，使蒸发压力保持相对恒定；当出口温度低于设定值后，由电子调节器EKC361发出信号，经温度导阀CVQ作用，关小主阀PM3-65，使蒸发压力升高；当出口温度高于设定值后，由电子调节器EKC361发出信号，经温度导阀CVQ作用，开大主阀PM3-65，使蒸发压力降低，从而保证酿造水温度保持在规定范围内。 乙二醇水系统采用2台WZ200碳钢卧式蒸发器和2台AF600立式氨液分离器。 A、液位控制：正常液位选用DANFOSS公司生产的PFML80+SV4自动控制；高液位报警采用DANFOSS公司生产的AKS38液位开关控制。氨液分离器液位达到报警液位时，螺杆式制冷压缩机组必须全部自动停止运行，排除故障后再重新开机。 B、温度控制：为使乙二醇水温稳定在理想的范围内，特在氨液分离器回气管上设置DANFOSS公司生产的控制阀组PM3-65+CVQ+EVM+CVP（LP）和温度控制器EKC361，并通过温度传感器AKS21W（Pt1000）所采集的碳钢卧式蒸发器出水口温度值与温度控制器EKC361上的设定值进行比较，经温度导阀CVQ的作用，微调主阀PM3-65，使蒸发压力保持相对恒定；当出口温度低于设定值后，由电子调节器EKC361发出信号，经温度导阀CVQ作用，关小主阀PM3-65，使蒸发压力升高；当出口温度高于设定值后，由电子调节器EKC361发出信号，经温度导阀CVQ作用，开大主阀PM3-65，使蒸发压力降低，从而保证乙二醇水温度保持在规定范围内。