RMT系列浆处理设备的使用效益概述.docVIP

泥浆处理设备使用效益 一、泥浆处理设备可给客户创造的有益收效 作为主要针对桩基基础施工用浆进行净化处理的一款系列化净化处理设备，它可以在施工中为客户创造以下几点优势： 泥浆处理设备的使用，有利于控制泥浆的性能指标，减少因泥浆性能下降所发生的卡钻、塌孔事故，提高造孔效率和成桩质量。 针对钻孔灌注桩不同实施工艺，RMT系列可实现泥浆的循环使用或泥水分离，为客户节约造浆、用浆的施工成本或废浆的处理成本。 RMF系列设备的闭路循环净化处理方式以及产出的干排废渣，有利于减少施工用浆对环境造成的污染。 二、RMT系列泥浆处理设备的工作原理 以RMT100泥浆处理设备为例，它是徐州雷曼机械科技有限公司早期开发的一款单体式泥浆处理设备，现已被新型的RMT100A替代，不过此类产品的基本工作原理是相同的。 如图1所示。 1–振动筛细筛层；2–振动筛粗筛层；3–循环过滤槽； 4–液下螺杆泵；5–渣浆泵；6–电机；7–粗浆池； 8–静浆池； 9–溢流补水箱； 10–旋流分离器 图1 RMT100 泥浆处理设备原理示意图 利用液下螺杆泵4将粗浆池7中的砂浆抽至振动筛粗筛层2 ，通过振动筛粗筛层2筛分过后，大于2mm以上的颗粒物将会排出，小于2mm的颗粒物会进入3循环过滤槽，此时由电机带动6渣浆泵5，将循环过滤槽3中的砂浆泵送至旋流分离器10中，经过旋流分离以后，绝大部分净化分离后的达标浆液，将从上溢口流出进入溢流补水箱9，而另一部分经旋流分离器10分离出的固相砂浆渣料，将从下溢口排出进入振动筛细筛层1，并通过振动筛细筛层1筛振、脱干、排出。溢流补水箱9设有两个出液口，从旋流分离器10中分离出的合格浆液（净化后的浆液），在进入溢流补水箱9以后，全部会排往静浆池8，只有当循环过滤槽3缺少浆液的时候，溢流补水箱9的补液口才会打开同时给循环过滤槽3进行补液，其作用目的为，防止渣浆泵5发生吸空现象。 三、该类设备的结构组成 (RMT100泥浆处理设备，如图2、3所示) 1–振动筛模块；2–架体；3–旋流分离模块 图2 RMT100泥浆处理设备结构组成 图3 RMT100泥浆处理设备现场应用 1）振动筛模块：作为首道分离系统，其主要作用是将浆池中粗大颗粒进行初步分离，利用振动筛的振幅通过物体抛物运动轨迹将弃渣土排出，并为下一道旋流分离进行预分筛。振动筛模块由筛箱、筛网、振动电机等组成；其处理能力和分离粒度的指标，由筛网的结构形式、激振子频率和振幅来决定。该型设备的振动筛共有2级，为上下2层布局；下层为粗筛层可分离出2mm以上的颗粒物，上层为细筛层可分离出0.3以上的颗粒物。所有筛分出的颗粒物，均通过卸料槽排出，由于弃渣已通过筛振实现脱水，因此可以实现弃渣环保运输的要求。 2）旋流分离模块：由旋流分离器、支架、渣浆泵—电机组和阀门等组成。由于旋流分离器本身是无动力的,流体要靠其他设备在一定的压力下使其切向进入旋流器，在旋流器内部高速旋转，近中心处产生负压，密度小的微小颗粒从上溢口流出，密度大的较大颗粒从下溢口排出。旋流器口径不同, 产生的负压大小也不同，因此分离的颗粒大小也不一样。“RMT100泥浆处理设备”所选的旋流分离器其分离精度为40μm，其目的就是为满足在制浆过程中针对不同地质土层里分砂、分泥的要求。在处理能力方面，RMT100泥浆处理设备综合处理能力可达到100m3/h ，可完全满足泥浆护壁施工中，单台旋挖钻机或连续墙施工的作业需求。 3）架体：作为上述2大模块的承载平台，其长、宽、高，分别为：3.2m×1.6m×2.3m，整体结构平稳便于专场运输。(该尺寸为RMT100例举尺寸) 四、RMT系列产品的使用效益分析 可节约泥浆池的建造费用 传统方式处理灌注时的回浆，是通过沉淀然后再捞渣，这种方式对泥浆的处理效率既低又浪费。并且需要占用场地空间建造较多的泥浆池。 比如连续墙施工中对泥浆的传统使用与处理工艺流程如下： 通过泥浆处理设备进行泥浆的处理工艺如下： 大幅度提高净化后循环用浆的及时性，提高施工效率。 传统的沉淀处理、捞渣处理，需要的周期时间较长，利用RMT泥浆处理设备则可以实现，在施工时边用浆边处理。极大的提高了施工效率。 3、节约造浆费用 在钻孔灌注桩施工中泥浆的传统处理方式基本上是灌注1根桩，就要废掉等体积的泥浆一次，然后再造新浆。 利用RMT泥浆处理设备，由于采用了旋流分离技术，可以使泥浆在进行固液分离的时候，仅脱离出颗粒类且大于0.074毫米以上的固相物体，因此大部分泥浆中的由于成份得到了保留。 因此，按照RMT泥浆处理设备分离后废渣的含水率在30%左右来进行计算，其泥浆中的有益成分损失将不会