转炉溅渣护炉技术探讨及实践.docVIP

转炉溅渣护炉工艺探讨及实践 李居明 白瑞娟 赵良江 王文虎 董文利 (河南济源钢铁(集团)有限公司炼钢厂 河南济源454650) 摘要 济钢3#转炉溅渣护炉实践表明，采用该工艺能大幅度提高转炉炉龄，降低耐火材料消耗，提高转炉作业率，综合效益可观。同时，文中指出了影响溅渣护炉工艺的主要因素，提出了解决措施。 关键词 转炉 溅渣护炉 炉龄 ⒈前言 转炉炉龄是一个综合性的技术指标，它反映了企业的技术水平和管理水平，因此提高炉龄一直是冶金工作者孜孜追求的目标。 济钢50t转炉于04年2月9日投产以后，因达产期工艺不稳、出钢温度高、终渣氧化性强等原因，2000炉左右时耳轴两侧炉衬砖仅剩200mm左右，期间又遇上两次各长达一周的无氮气不能溅渣，炉况及其恶劣，为使济钢3#转炉首代炉龄有个突破，我厂技术人员积极理论联系实际，研究现行溅渣工艺，果断采取措施，使炉况逐步好转并得到控制，炉龄指标不断创新。于04年11月28日突破10000炉；05年8月11日创20000炉新高；05年11月25日完成24030炉后首代炉役光荣退役。⒉溅渣过程中存在的问题 ⒉1钢水直接上连铸时，出钢温度高（平均在1680℃左右），终渣过热度高，溅渣效果不好且溅渣层不耐侵蚀； ⒉2钢水经精炼炉上连铸时，虽然出钢温度降下来了，但由于转炉下渣导致LF炉回磷问题增多，于是强调转炉脱磷的同时导致终点控制变差，一次倒炉出钢率急剧降低，终渣氧化性强，溅渣时起渣慢（即炉渣熔点偏低），炉衬挂渣不好，有时候易流下来。 ⒉3铁水不足，大量使用铁块，造成倒炉时铁块不易完全熔化，炉内翻腾严重，造成大量炉渣溢出，溅渣时，挂渣量小，达不到平衡炉衬的效果；也造成下枪频繁，终渣氧性强，使溅渣层不耐侵蚀。 ⒉4溅渣时间短，炉衬挂渣量少，溅渣层薄。 ⒉5冶炼低C钢种时，终渣氧性强（TFe达20%左右），溅渣时起渣更慢，溅渣层不耐侵蚀，炉底易损。 ⒉6采用先兑铁水工艺，导致转炉大面侵蚀较快，贴补维护力度较大，消耗升高，同时工人劳动强度大。 ⒊溅渣护炉工艺的研究及实践 3.1炉渣成分的调整 转炉终点渣的成分决定了炉渣的耐火度和粘度。 3.1.1炉渣的耐火度与溅渣层的高温抗渣侵蚀密切相关，若溅渣层具有较高的熔化温度，在冶炼后期不会因熔化温度升高而被熔化淌落，这将有助于提高溅渣层的使用寿命，达到平衡炉衬。而影响终渣耐火度的主要组分是 MgO、TFe、碱度（CaO/SiO2）碱度的炉渣，当MgO≥8%时，随着渣中MgO含量的提高，炉渣熔点升高。对于3#炉来说，碱度和FeO的含量是由入炉原料和钢种决定的，其中FeO含量变化较大，波动在12%-23%范围内，因此，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中MgO含量，也即提高渣中MgO含量，减少由FeO所形成低熔点相的影响。从MgO和FeO的二元相图可见（图2）MgO可以吸收比其自身重量还多的FeO，形成点固熔体。而炉渣碱度对MgO在炉渣中的溶解度起决定作用，从图3中可看出酸性渣中MgO可以有很高的 图二 MgO与FeO二元系相图连续的高熔 溶解度，随着碱度的提高，MgO溶解度逐渐 下降。 3.1.2炉渣的流动性 溅渣护炉对转炉终渣的粘度有着特殊要求：粘度不能太高，以利于高压氮气流冲击炉渣将渣滴溅到炉衬上；粘度也不能过低, 图三 CaO-SiO2-FeO-MgO渣系 中MgO的溶解度（1600℃） 使喷溅到炉衬上的渣层不容易流淌，而能与炉衬粘结，形成溅渣层，也即炉渣要“溅得起，粘得住”。从图4可以看出TFe含量对炉渣的初始流动温度的影响是较大的，随着TFe含量的增加，炉渣初始流动温度很快下降，这是不利于溅渣的。而图5、6、7、8是在不同TFe含量条件下，显示的MgO含量对炉渣初始流动温度的影响。 图四 TFe含量对炉渣初始流动温度的影响 3.1.3炉渣成分确定 经过以上分析，为使转炉终渣“溅得起，粘得住，耐侵蚀”。根据3#炉的实际情况，终渣MgO控制如下： 图五 MgO含量对炉渣初始流动温度的影响之一 图六 MgO含量对炉渣初始流动温度的影响之二 图七 MgO含量对炉渣初始流动温度的影响之三 图八 MgO含量对炉渣初始流动温度的影响之四