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10.07.2002 hsyx－fangfumin 无溶剂基础知识培训 什么是无溶剂胶粘剂？ 不含有有机溶剂—100%固含量 以异氰酸酯为主要的成分 能应用在光滑的转辊上 在欧洲发展的较成熟 ~30年的发展时间 专注从事溶剂的挥发 无溶剂胶粘剂主要的化学成份 无溶剂胶粘剂主要是两个生成氨基甲酸酯树脂的反应 组份A为异氰酸酯 OCN-R-NCO 组份B为多羟基化合物 HO-R-OH A+B反应生成 氨基甲酸酯树脂成份 这个是胶粘剂聚合物的主要单体 为什么要使用无溶剂胶粘剂？ ●相对于溶剂型和水性的胶粘剂较少的用量 ● 对薄膜，纸张，以及镀金属膜有较好的粘性 ●生产线速度快 ●没有有机物的挥发及相关问题 ●工作环境安全 ●减少了产品中的废弃物 无溶剂复合设备 无溶剂粘合剂混合设备 无溶剂粘合剂混合设备 混胶（计量）泵的保养 使用双组分黏合剂时计量泵是非常关键的，如果发生故障会给复合膜造成致命的影响。在任何时候都要保证计量泵的良好。进入计量泵的压缩空气要保持干燥状态，必要5寸应加装除湿装置。压缩空气中含有水分对于设备影响是很大的，一方面可能造成张力控制的变化，另一方面会造成胶泵堵塞，使黏合剂配比错误．同时使黏合剂在胶泵内固化而不易清理。特别注意，目前双组分无溶剂胶水中的A组分胶液尽量不与空气接触，以免产生反应固化。 无溶剂复合的涂布原理 无溶剂的配比检验和控制 粘度和温度的设置 粘度控制 补充粘合剂的装置 补充粘合剂的装置 补充粘合剂的装置 补充粘合剂的装置 补充粘合剂的装置 如果上胶装置没有移动就会造成两辊间隙中的粘合剂粘度不一致从而影响涂布的状态 涂布量的调整 上胶量的控制 上胶量也是影响产品质量的关键因素。开机前，首先要调节两个盛胶辊之间的距离，注意左右两边的距离一定要保持一致，这样才能确保复合膜从左到右上胶量的均匀。上胶量的大小也是在这一步确定的。根据不同要求，可以使用0.08、0.10mm厚的不同钢尺。一般为0.08mm塞尺用于双组分无溶剂胶水的操作，0.10mm的塞尺用于单组分的无溶剂操作，调整盛胶辊两端的间隙时要等到钢辊完全预热以后再进行。检测标准，以手感同时感觉到两辊间两端的间隙差不多为止。其次，是以计量辊和转移辊之间的速差调节来控制，一般为35％～60％。另外，涂胶辊必须保持良好的光洁度，不能有异物存在。盛胶辊之间的黏合剂液面应尽量保持低一点,以随时向辊中加入新鲜的胶液。 实际操作中，一般无印刷图案或低档产品（如复珠光膜产品）的复合膜上胶量可以控制在1.1—1．4之间。有印刷图案的产品可以根据油墨的多少把上胶量控制在1．5--2．2之间。需要注意的是，不同种类的油墨使用的树脂及颜料不同，需要的上胶量是不同的 无溶剂的涂布量的检验 无溶剂复合的张力控制 无溶剂复合的张力控制 张力控制 张力控制在无溶剂复合中极其重要，因为无溶剂复合没有初粘力，张力控制必须非常精确。复合张力包括了主放卷张力、涂胶后薄膜张力、副放卷张力、收卷张力、收卷锥度、压棍压力几个方面。针对不同材质的薄膜，各部位张力要有所不同，甚至同一材质，不同厂家的薄膜张力也要有略微的调整。检验张力是否合适的最佳方法是在复合过程中停止机器，在收卷处用刀片划一十字型，看复合薄膜卷曲方向，向哪一个方向卷曲说明这层膜张力过大需要减小，或者增加另一层膜的张力。最重要的是检查刀口处的复合膜要保持平伏无卷曲状态。 一般来说，薄膜涂胶后的张力要略大于主放卷张力，收卷张力略大于放卷张力，收卷锥度控制在25％以内为好。 收卷 收卷 收卷 收卷和熟化控制 复合膜收卷后，由于黏合剂初粘性差。并且熟化过程中黏合剂依然会流动，所以在复合膜下机后要轻拿轻放，如有条件最好悬挂起来。存放在40℃左右的条件下熟化。为了防止膜出现严重皱折，收卷所用的纸芯最好用6英寸的纸芯；复合膜卷表面也存在收缩问题，必须在下机前用胶带在膜卷左右两边、中间部位粘牢，可以有效减少膜卷外部的浪费，提高合格品率。 常见问题分析 ·涂布效果差的原因： 1．载胶辊(转移辊)压力低； 2．转移辊机械制动调节错误； 3．各涂布辊未清理干净； 4．涂胶压辊或转移辊或复合辊光洁度差。 薄膜只有一侧涂胶的原因： 1．载胶辊机械制动调节错误； 2．载胶辊压力太低； 3．载胶辊的一个轴承脱离原位或没有合上； 4．载胶辊的“U”型支架内有胶或缺乏润滑； 薄膜边上涂布效果差的原因 1．靠近档板的粘合剂长时间未被新鲜的粘合剂替换；(这种现象在复合有白版的产品时经常出现，只要经常摆喷胶嘴保持粘合剂新鲜即可) 2．复合辊或涂胶压辊在两边有胶或其它质影响复合及涂胶： 当薄膜在涂胶辊上滑动时出现这种情况 1．涂布辊之前的张力太大； 2．涂胶压辊上有胶(主要是与钢辊接触部分) 收卷时膜跑偏不齐的原因 1．上胶量太大； 2