基于现代控制理论的闭环燃烧优化详细的项目技术说明分析报告.pptVIP

基于现代控制理论的闭环燃烧优化 ——杭州华电动力中心 目录 1.项目实施的意义 2.国内外技术及其应用情况 3.望亭电厂300MW机组锅炉概述 4.项目目的及预期目标 5.项目实施条件 6. 建模原理及其工作流程 7.项目实施步骤 8.经济效益分析 1.意义——提高效率，降低排放 锅炉效率是影响机组效率的主要因素； 燃烧的好坏决定了锅炉效率的高低； 锅炉燃烧优化闭环控制技术能够维持良好的燃烧状态，保持较高的锅炉效率，有效地提高发电机组运行效率，降低发电成本； 并能够降低锅炉NOx的排放。 1.意义 现行的锅炉燃烧优化技术可分为三类： 1.在线检测锅炉燃烧的重要参数，指导运行人员调节锅炉燃烧； 2.在DCS基础上建立锅炉运行的监督控制系统，通过采用先进的控制逻辑，控制算法或人工智能技术，实现锅炉的燃烧优化； 3.在设备层面上，通过对燃烧器、受热面等的改造，实现锅炉的燃烧优化调整。 第二类技术不需要对锅炉设备进行任何改造，能够充分利用锅炉的运行数据，在DCS控制的基础上，通过先进建模、优化和控制技术的应用，能直接提高锅炉效率，降低NOx排放，投资少、风险小，效果明显。 2.国内外技术及应用情况 国外的技术及应用情况： 1. Ultramax公司的燃烧优化技术 Ultramax燃烧优化系统是将一系列代表锅炉燃烧工况的参数，比如烟气氧量、排烟温度、烟气排放物等，作为系统的输入数据，当系统取得这些样本数据后，建立锅炉燃烧特性模型，并经过软件分析，给运行人员一个优化燃烧的操作指导，运行人员根据这些操作指导进行手动操作，或将操作指导纳入到自动控制系统中进行优化调整。该系统的工作原理如图1所示。 2.国内外技术及应用情况 Ultramax公司的燃烧优化技术应用 1995年，Ultramax系统就在美国德克萨斯州弗农市的奥克拉联合发电厂666MW的一号机组上进行了开环测试，测试结果表明：最多能减少18％的NOx排放，同时飞灰含碳量降低85％。目前全世界已经有30多个电厂运用了此系统，其中包括我国邹县电厂 。 2.国内外技术及应用情况 2.PEGASUS公司的燃烧优化技术 2.1 NeuSIGHT系统 NeuSIGHT系统利用DCS本身具有的数据库的数据作为数据分析的基础，经过神经网络模型在线分析，迅速得出运行参数的最优值，然后输出到DCS，DCS系统通过控制偏移量，进而实现NeuSIGHT对锅炉燃烧的优化控制。但是，这种燃烧优化控制技术并没有考虑机组运行的动态特性和过程，所以这种优化也只是稳态优化。该系统的工作原理如图2所示。 2.国内外技术及应用情况 NeuSIGHT系统是基于神经网络模型设计的，而神经网络模型也是一个“黑箱”模型，因此一般建立神经网络模型前要经过2～4周的锅炉变参数测试，在测试数据的基础上建立原始模型。由于煤种、积灰、结渣等因素的变化，锅炉燃烧情况要随之改变，这就造成原始模型很快就和实际情况产生偏离，因此在优化过程中NeuSIGHT系统使用了2套神经网络系统，其中1套系统的模型进行过程优化，同时另1套根据DCS的历史数据和测试数据建立新模型，一旦新模型建立就能通过模型切换完成模型的在线更新，由于神经网络训练的时间较长，所以模型更新的周期比较长。 2.国内外技术及应用情况 NeuSIGHT公司的燃烧优化技术应用 NeuSIGHT系统在美国市场的占有率为40%。对于没有排放控制的电厂， Pegasus公司预计应用NeuSIGHT系统可降低NOx排放达20%～60%（一般为25%～35%）。如果电厂已经安装了低NOx燃烧器，使用NeuSIGHT系统可再降低NOx排放10%～40%。NeuSIGHT系统可降低煤耗0.5%～5%，这相当于减少了相同的CO2和SO2的排放。 2.国内外技术及应用情况 2.2 PowerPerfecter系统 PowerPerfecter系统是美国Pegasus公司另一个锅炉运行优化控制软件，国外也称它为DeltaE3系统。它基于与NeuSIGHT系统类似的神经网络技术，并增加了模型预测控制(MPC)技术，能通过建立多目标的动态优化控制器，动态调整DCS设定参数与偏置，实现锅炉燃烧优化动态闭环控制。该系统的工作原理如图3所示 。 2.国内外技术及应用情况 PowerPerfecter系统应用 PowerPerfecter系统可以提升0.5%～2.5％的锅炉热效率，降低氮氧化物排放量10%～30％，降低飞灰含碳量7%～9％，系统还可以改善过热、再热蒸汽品质，改善燃烧均衡性等。该系统可广泛应用于各种装机容量和类型的燃煤锅炉的优化控制，目前该产品已应用于我国山东省的华电莱城电厂#1号锅炉和华能天津杨柳青电厂#5号锅炉（300MW机组）上，测试报告表明应用效果良好。 2.国内外技术及应用情