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第六章 冷挤压模具设计 6.1 冷挤压模具的结构分析 冷挤压模具的组成和特点 冷挤压模具的分类 模具配合部分的公差 模具材料及硬度要求 6.2 工作部件设计 反挤压模具工作部分设计 正挤压模具工作部分设计 6.3 冷挤压用模具材料及选用方法 6.1 冷挤压模具的结构分析 一、冷挤压模具的组成和特点 （一）冷挤压模具的组成（如下图） 1.工作部分：凸模、凹模、顶出杆 2.传力部分：上、下压力垫板 3.顶件部分：顶杆、反拉杆、顶板 4.卸件部分：卸件杆、拉杆、弹簧 5.导向部件：导柱、导套 6.紧固部分：上、下底板、固定板、压板、模柄、 螺钉等 （二）冷挤压模具的特点 冷挤压时单位挤压力大，如钢的冷挤压单位挤压力高达 2000MPa以上，由此可见，要求模具耐静高压、冲击、摩擦、 疲劳。与冷冲压模具相比，冷挤压模具的一些特点如下： 1.工作部分材料：高强度、高硬度、高耐磨性、一定韧性 2.工作部分过渡部分采用光滑圆角过渡，防止过大应力集中 3.工作部分与上下底板间要设有压力垫板 4.凹模一般不采用整体式结构，而是采用预应力的组合式结构， 凸模有时也采用组合结构 5.上下底板一般不采用铸铁材料，用中碳钢锻造或直接用钢板制成 （三）模具封闭高度 模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上下模座间距