气化事故汇编.docVIP

一、气化工段事故汇编表 序号 事故发生的地点或设备 事故类型 事故名称 厂家 占总不稳定百分率（％） 现象后果 简单原因分析 对策或防范措施 1 煤浆泵（P1301） 工艺事故 煤浆泵P1301-3调油压，误拆壁帽事故 淮化 17.28 润滑油喷出，油压1.4MPa降至0.4MPa 操作水平低，责任心不强，误操作 提高操作技能加强责任心 2 煤浆泵（P1301） 工艺事故 P1301-3超压跳泵事故 淮化 开P1301-3建立煤浆循环，在水切煤浆时跳车，再开再跳，用RW冲洗后仍跳 P1301出口限流孔板堵，水循环时间短，停车后清洗不彻底 将P1301出口限流孔板孔径扩大一倍至50mm 投料前P1301早打循环 停车后要清洗彻底 3 煤浆泵（P1301） 工艺事故 P1301推进液系统故障造成系统波动事故 淮化 P1301-1不打量，检查发现3＃缸声音异常，进行排气造成三缸推进液均不足，P1301出口流量大幅度波动，险些跳车 操作水平低，误操作 加强操作工业务水平知识培训，提高操作水平 有异常及时汇报 4 煤浆泵（P1301） 工艺事故 P1301入口原水阀未关死事故 渭化 中控表现：CH4↘CO2↗产气率低 P1301入口原水阀没关死，导致煤浆进水 阀门确认要仔细 冬季要注意防冻 5 煤浆泵（P1301） 设备事故 P1301隔膜破裂造成停车事故 淮化 1＃停车更换隔膜，拆开时发现隔膜老化破裂，O型圈、定位销脱落，煤浆进入推进液腔 隔膜老化、破裂，煤浆进入推进液腔 隔膜应定期更换 序号 事故发生的地点或设备 事故类型 事故名称 厂家 占总不稳定百分率（％） 现象后果 简单原因分析 对策或防范措施 6 煤浆泵（P1301） 设备事故 P1301-1泵煤浆漏入推进液事故 淮化 17.28 注水排气时，发现推进液内有煤浆漏入 安装前清理不干净，隔膜没压紧 安装前应清理干净，隔膜压紧 检修完毕后，设备员检查合格再投用 7 煤浆泵（P1301） 设备事故 高压煤浆泵入口活门螺栓断裂事故 鲁南 高压煤浆泵1＃缸活门螺栓断裂（三个），煤浆大量喷出，系统减量停车 维修工经验不足，因担心活门压盖漏使螺栓预紧力过大不均 煤浆浓度不能控制太低（易漏） 将活门密封垫由石棉换成橡胶 8 煤浆泵（P1301） 设备事故 高压煤浆泵注油联锁跳车造成系统停车 鲁南 煤浆流量由21m3/h→14m3/h,3#缸入口活门堵塞，处理注油灯亮红灯，高压煤浆泵注油联锁跳车，因起气化系统跳车 振动筛或煤浆槽腐蚀下来的氧化物先垫在进口活门，后振动卡在出口活门上，此时隔膜被推至后死点，正巧赶上注油灯亮，因煤浆端压力在3.5MPa，而补油压力在1.0MPa，无法补油联锁跳车 对煤浆系统腐蚀问题应引起高度重视 对类似事故的处理制定切实可行的措施避免事故的扩大 9 煤浆泵（P1301） 工艺事故 气化高压煤浆泵跳车造成系统停车 鲁南 高压煤浆泵润滑油滤网压差大，高压煤浆泵因油压低跳车，合成氨系统停车 润滑油滤网堵塞，造成滤网前后压差大是造成事故的主要原因，操作工发现隐患的发展未能采取进一步汇报处理措施 积极处理各类潜在隐患 加强业务培训，提高职工处理各类事故的应变能力。 序号 事故发生的地点或设备 事故类型 事故名称 厂家 占总不稳定百分率（％） 现象后果 简单原因分析 对策或防范措施 10 煤浆泵（P1301） 设备事故 P1301-1减速箱无油运转 渭化 17.28 1＃煤浆泵试泵半小时跳车，减速箱温度过高 减速箱拆检安装完后忘记加油 试泵前未认真确认 ①加强润滑管理 ②机泵试车、启动前要按确认表彻底确认，不能有侥幸心理 11 煤浆泵（P1301） 设备事故 P1301-2隔膜漏油 渭化 P1301-2系统推进液报警（3＃缸），当班加油两桶 3＃缸隔膜破裂漏油 判断准确停车处理 定期更换隔膜 12 煤浆泵（P1301） 设备事故 P1301-1推进液故障 渭化 推进液1＃缸加注阀连续加注，推进液泵频繁开，间断不足十秒 打开柱塞箱盖，发现安全阀漏油量大 紧1＃推进液安全阀，推进液泵间断至80秒 停车后对安全阀垫进行更换 13 煤浆泵（P1301） 设备事故 P1301-2吸入阀故障 渭化 运行中煤浆量由36→263/h，停车拆检中发现3＃缸入口阀卡一钢丝 钢丝卡住入口阀，使弹簧不到位，此缸打不出量因起流量猛减 及时发现调整O2量，并安排停车处理，避免事故 进行S1301调试，投用 14 煤浆泵（P1301） 操作事故 P1301不打量，减氧造成停车事故 淮化 P1301-2一缸不打量，炉温飞涨 P1301－2一缸不打量，操作工快速减氧量，由于DCS机器反应慢，使得减氧过头，操作工经验欠缺，处理不当，使氧气流量低低跳车 煤