HPLC日常维护办法 汇总.doc

目 录 HPLC日常维护办法之一：压力异常 3 A、??????? 没有压力显示，没有流动相流动 3 B、???????? 流动相流动正常，但没有压力显示 3 C、??????? 压力持续偏高 4 D、??????? 压力持续偏低 4 E、???????? 压力不断上升 5 F、???????? 压力降为零 5 G、??????? 压力不断下降，但不回零 5 H、??????? 压力波动 5 HPLC日常维护办法之二：漏液 6 A、??????? 接头处漏液 6 B、???????? 泵漏液 7 C、??????? 进样阀漏液 7 D、??????? 色谱柱漏液 8 E、???????? 检测器漏液 8 HPLC日常维护办法之三：谱图的各种问题 9 A、??????? 峰拖尾 9 B、???????? 峰前延 9 C、??????? 峰分叉 10 D、??????? 峰变形 10 E、???????? 早出的峰变形 10 F、???????? 早出的峰拖尾程度大于晚出的峰 11 G、??????? K’增加时，脱尾更严重 11 H、??????? 酸性或碱性化合物的峰拖尾 11 I、??????????? 额外的峰 12 J、?????????? 保留时间波动 12 K、??????? 保留时间不断变化 12 L、???????? 基线漂移 13 M、?????? 基线噪音（规则的） 14 N、??????? 基线噪音（不规则的） 15 O、??????? 宽峰 16 P、???????? 分离度降低 17 Q、??????? 所有的峰面积都太小 18 R、??????? 所有的峰面积都太大 18 HPLC日常维护办法之四：进样阀的问题 19 A、??????? 手动进样阀，转动不灵 19 B、???????? 手动进样阀，载样困难 19 C、??????? 自动进样阀，不能转动 19 D、??????? 自动进样阀，其它问题 19 A、??????? 手动进样阀，转动不灵 20 B、???????? 手动进样阀，载样困难 20 C、??????? 自动进样阀，不能转动 20 D、??????? 自动进样阀，其它问题 20 HPLC日常维护办法之五：由气味、景象和声音可以发现的问题 21 A、??????? 溶剂的气味 21 B、???????? 热气味 21 C、??????? 读数不正常 21 D、??????? 灯警告 22 E、???????? 警告音 22 F、???????? 刺耳的短音或长音 22  HPLC日常维护办法之一：压力异常 压 力 异 常 操作压力的变化往往是故障的征兆。从下表中找出所观察到的现象，并在右侧的列表中参考相应的解决方法。 A、??????? 没有压力显示，没有流动相流动 原 因 解决方法 1、电源问题 1、接通电源，开机 2、保险丝被烧坏 2、更换保险丝 3、控制器设定不正确或设定失败 3、a、采取恰当的设定 b、修理或更换控制器 4、柱塞杆折断 4、更换柱塞杆 5、泵头内有空气 5、溶剂脱气、启动泵抽出空气 6、流动相不足 6、a、补充流动相 b、更换入口滤头 7、单向阀损坏 7、更换单向阀 8、漏液 8、拧紧或更换手紧接头 B、???????? 流动相流动正常，但没有压力显示 原 因 解决方法 1、仪表损坏 1、更换仪表 2、压力传感器损坏 2、更换压力传感器 C、??????? 压力持续偏高 原 因 解决方法 1、流速设定过高 1、调整流速设定 2、柱前筛板堵塞 2、a、在允许情况下反冲色谱柱 b、更换筛板 c、更换色谱柱 3、流动相使用不当或缓冲盐的结晶沉淀 3、a、使用恰当的流动相 b、冲洗色谱柱 4、色谱柱选择不当 4、选择恰当的色谱柱 5、进样阀损坏 5、清洗或更换进样阀 6、柱温过低 6、提高温度 7、控制器失常 7、修理或更换控制器 8、保护柱阻塞 8、清洗或更换保护柱 9、在线过滤器阻塞 9、清洗或更换在线过滤器 D、??????? 压力持续偏低 原 因 解决方法 1、流速设定过低 1、调整流速 2、系统漏液 2、确定漏液位置并维修 3、色谱柱选择不当 3、选择恰当的色谱柱 4、柱温过高 4、降低温度 5、控制器失常 5、维修或更换控制器 E、???????? 压力不断上升 原 因 解决方法 1、见列表C 1、见列表C F、???????? 压力降为零 原 因 解决方法 1、见列表A、B 1、见列表A、B G、??????? 压力不断下降，但不回零 原 因 解决方法 1、见列表D 1、见列表D H、??????? 压力波动 原 因 解决方法 1、泵中有气体 1、a、溶剂脱气 b、从泵中除去气体 2、单向阀损坏 2、更