输油管道聚氨酯发泡补口工程施工组织设计.docVIP

输油管道应急抢险工程 施工组织设计 ……………………………公司 二O一二年十月三十日 编制： 审核： 批准： 1　编制依据 编制依据 1、中油辽河工程有限公司所发………………..施工图纸。 2、现场实测情况。 3、国家及石油天然气集团公司的有关标准及验收规范。 施工主要验收标准，详见下表 序号 标 准 名 称 标准编号 1 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-2006 2 《》SY/T 5257-2004 3 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》 SY/T4079-2007 4 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109-2005 5 《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97 6 《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》 SY/T0415-96 7 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》 SY4056-93 8 《钢质管道焊接及验收》 SY/T4103-2006 9 《管道下向焊接工艺规程》 SY/4071-93 2 工程概况 2.1更新改造段管线全长m，设计输量100×104t/a，设计压力6.3MPa,?设计温度90℃。管道全线采用耐高温硬质聚氨泡沫黄夹克防腐保温集肤效应电伴热新建线路截断阀室一座。5.1工期目标：与甲方安装进度同步 5.2质量目标：合格 工程交工合格率100%。 工程质量评定保证达到优良标准。 竭诚为业主服务，严格接受监理方监督检验，建造精品工程。 5.3 HSE目标： 职业病、地方病、传染病为零；重伤、死亡、火灾爆炸责任事故为零；重大交通事故为零；重大安全责任事故为零；严格遵守《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理办法》以及安全、环保部门的其他要求。 5.4 成本目标： 采用目标成本管理，保证成本降低率2%。 6 施工进度安排 计划开工时间20年月日，主体时间20年月日，2012年，投产时间20年月日μm）的防腐结构。 在定向钻穿越段，采用带配套环氧底漆的定向钻穿越专用补口带，补口系统材料由补口带、牺牲带和配套的环氧底漆构成。 补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片。补伤片基材的性能应达到辐射交联聚乙烯热收缩带基材的性能。 8.1输气管道防腐补口施工流程图 8.2管道环焊缝补口施工操作要求 8.2.1 准备工作 沟下补口时，所挖工作坑与管线平行、等距，坑壁垂直平整，无松动、塌方等现象。坑壁距管壁两侧及坑底距管底应留出足够空间，以便施工。 沟上补口时，开挖工作面或将焊接好的钢管用细土垫起，但工作面的宽度及深度要根据现场情况和设计要求由施工单位确定。 8.2.2 管口清理 管口清理前记录补口处未防腐的宽度。环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等清理干净。补口处的污物、油和杂物应清理干净。防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。 8.2.3 管口预热 在喷砂除锈前用中频感应加热器对管口进行预热，以清除管口表面的水分，预热温度要高于露点温度至少3℃。加热完毕后，用红外线测温仪测量管口表面上下左右四个点的温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。 8.2.4 管口表面处理 （1）现场采用喷砂除锈，喷砂枪应与管道轴线基本垂直，并均匀沿管道轴线往复运动。喷砂粒径在2-4mm，喷砂工作压力0.4-0.6Mpa。除锈时，管口表面处理质量应达到GB8923－88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级，锚纹深度达到50-75μm。 （2）除锈完毕后，用干净纱布将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。 （3）当遇到不能喷砂除锈的部分，如阀门、管架、搭扣、阳极接头等，经业主和监理同意，用人工除锈，除锈质量达到GB8923－88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》St3级。具体要求如下： 除锈等级及质量要求 质量等级 处理程度 质量要求 Sa2.5 非常彻底的喷砂或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物 8.2.5 管口再加热与测温 （1）在喷砂除锈合格，涂刷底漆前用中频感应加热器对补口部位再进行加热。预热温度按产品说明书的要求进行控制。 （2）加热完毕后，立即用红外线测温仪进行测温，测量管口表