采样分析与检验规程.docVIP

1 煅烧炉调温岗位安全操作规程 1.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会。 1.2每次测温的同时，检查看火孔、测温孔等。 1.3挥发份溢出口、总道、竖道、火道挥发份入口，要经常清理，保持畅通。 1.4经常检查烟道盖板是否完整，有无漏气现象。 1.5经常检查挥发份总道铁具及炉面铁具是否完整、密封。 1.6加料前检查提升机传动部分螺丝是否紧固，润滑及活动导线绝缘是否良好。 1.7检查炉顶捅料钎子等工具是否齐全，捅料时严禁掉入罐内，防止设备事故的发生。 2 煅烧炉排料岗位安全操作规程 2.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会。 2.2检查各轴瓦架螺丝是否紧固轴瓦是否润滑良好。检查链条、拉杆、夹板、小轴、齿轮是否完整好用。 2.3检查振动输送系统弹簧、弹簧板、连接螺丝是否松动和脱落，检查振动器、输送管道是否畅通。 2.4检查管道是否漏料和磨损，漏料要及时处理；检查大小排料阀，管道连接处是否漏风，发现漏风要及时处理；检查下料管是否碰撞振动器，密封是否良好。 2.5检查冷却水系统进出水情况是否正常。 2.6检查排料系统是否处在自动或手动位置，排料时间是否正确，如有不符及时找班长处理。 2.7检查各提升机运转是否正常，有无掉斗少螺丝现象，并做好处理。 2.8经检查确无问题，按操作顺序开动设备。 3 煅烧炉上料岗位安全操作规程 3.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会； 3.2上班前检查提升机皮带、斗子是否完整无损，各部螺丝是否紧固，润滑是否良好。 3.3上班前检查皮带输送机的齿轮箱、齿轮的润滑及运转情况，检查各下料口有无堵塞和杂物。 3.4彻查破碎机、输送机有无松动，各下料口有无堵塞和杂物。 3.5投料时应严格控制输送皮带上的物料大小程度，过大易造成提升机闷车，料少造成上料过慢造成电浪费，所以要适中。 3.6经检查确无问题，按操作顺序开动设备。空车运转2-3分钟，证明设备运转正常，进行控制下料，防止破碎机闷车和提升机闷车现象的发生。 3.7严格按工艺配方要求进行原料搭配，严禁乱搭配现象的发生。 3.8经常检查严禁异物带入料中造成原料污染和发生不安全现象。 3.9听到仓满信号，立即按开车顺序的反向停车，但提升机、皮带不准带料停车，停车后作全面检查，发现问题及时处理。 3.10设备运行过程中注意观察设备运行情况，发现异常应停车检查及时汇报处理，以防止不安全现象的发生。 3.11设备运行过程中严禁维修设备，设备维修必须停车，并挂警示牌。 3.12电路故障应找电工处理严禁私自处理。 3.13管理好使用工具，搞好所属区域卫生。 4加料岗位安全操作规程 4.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会。 4.2做好开机前的准备工作，对提升机上料要认真检查，润滑部位是否注油，转动是否正常。 4.3做好加料小车的检查，确定自动挡还是手动挡，定时加料还是不定时加料，检查小车行走位置的润滑情况，如放料开关是否灵活好用。 4.4经常观察各罐的下料情况，是否均匀，有无不下料的罐；要及时观察排料是否停排还是罐内结焦或棚料，如有结焦或棚料是要及时投料处理。 4.5电路出现故障，首先要切断电源找电工处理，严禁私自乱处理。 5中碎岗位安全操作规程 5.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会。 5.2对中碎所属设备认真检查，各部螺丝是否松动，润滑是否良好，检查提升机皮带、斗子是否良好，各料管是否堵塞。 5.3设备的防护、拉杆、接地线必须良好。 5.4严格按照规定程序开启、关闭动力设备，待动力设备运行正常后，才能给料生产。 5.5设备在运行中要经常巡视检查，应从运行的声音、震动、温度、气味、物体流量以及仪表指标等反映判断正常与否，发现异常情况及时采取防护措施。 5.6设备运行时不准检修，如果进入雷蒙磨内检修时，必须事先切断电源，并挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，检查完毕，及时取下警示牌。检修时所用照明电压必须是36v以下的安全电压。 5.7交接班时，双方必须现场当面交接，关键地方逐项交接，工作期间严禁脱岗。 6筛子、收尘岗位安全操作规程 6.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会。 6.2检查布袋收尘器布袋是否破损、掉袋，有问题及时处理。 6.3检查各料仓内是否串料及各种粒料是否达到纯度要求，不符合配料要求时应及时处理。 6.4详细检查各筛网、筛框是否漏料和破损，发现漏料和破损及时更换。 6.5检查提升机皮带、斗子是否完好，各料管是否堵塞。提升机运转时，严禁用手触摸皮带和斗子，防止伤及身体。 6.6遇有严重不安全问题应紧急停车。 6.7如遇停电，找电工查明原因后逐机开动，开机前提升机如有料压带，可通知中碎工清理，经盘车后方可开机。 7配料岗位安全操作规程 7.1上班前穿戴好劳动保护用品及参加班前安全会。 7.2上班后要对所属设备进行认真仔细检查