醋酸工作危害分析.docVIP

编号：CS001 作业活动：伴热管线动火准备 分析人员： 日期：2011.11.22 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度（R） 建议改进措施 1 切断物料来源 关闭阀门不严 压力泄不尽 检查确认 1 2 2 2 管线泄压 直接排到地面 烫伤、滑倒 用橡胶管引地沟 1 1 1 3 环境气检测 CO含量＞2％ 着火 采样分析爆炸气≤0.5％ 1 2 2 5 办作业许可证 不办理火票 违章 按规定办理火票 1 1 1 单位： 醋酸生产车间 审核人： 　　 　　 审核日期：　　　　　　　　　　　 编号：CS002 作业活动：制作催化剂 分析人员： 日期：2011.11.22 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度（R） 建议改进措施 1 容器泄压 充压阀门未关闭，泄压阀门未开全 压力泄不出 对充、泄压管线进行检查 1 2 2 2 用氮气置换容器 容器内氧含量＞0.5% 碘化氢被氧化 采样分析容器内氧含量＜0.1% 1 1 1 3 搬运碘化氢 碘化氢桶未正置 碘化氢泄漏 正放碘化氢桶 1 2 2 搬运时用力过大 碘化氢桶损坏泄漏 用力合适 1 1 1 4 添加碘化氢 未穿防护服，橡胶管破损 衣物腐蚀皮肤灼伤，碘化氢泄漏 进行安全教育培训，正确穿戴防护服，检查确认橡胶管 1 2 2 单位： 醋酸生产车间 审核人： 　　 　　 审核日期：　　　　　　　　　　　  编号：CS003 作业活动：切换备用泵 分析人员： 日期： 2011.11.22 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度（R） 建议改进措施 1 切换泵的准备 不按劳保着装 违章 按要求着防静电服 1 1 1 油质、油位达不到标准 泵损坏 可到规定标准 2 1 1 地面不清洁 摔伤 清理地面 1 2 2 备用泵未盘车 机器损坏 按规定盘车 2 2 4 接地不良 着火爆炸 定期电工接地 1 5 5 2 关闭在用泵进出口阀门 不按顺序开关阀门 设备损坏 严格按操作规程操作 1 2 2 用力过猛 扭伤 均匀用力 1 2 2 3 关闭在用泵电源 用力过猛 手指扭伤 均匀用力 1 2 2 4 打开备用泵进口阀门 不使用专用工具 擦伤 使用防爆工具 1 2 2 用力过猛 扭伤 均匀用力 1 2 2 5 启动电源 按扭损坏 人身伤害 更换新的按钮 2 2 4 用力过猛 手指扭伤 均匀用力 1 2 2 6 打开泵出口阀门 不使用专用工具 擦伤 使用防爆工具 2 2 4 用力过猛 扭伤 均匀用力 1 3 3 单位： 醋酸生产车间 审核人： 　　 　　 审核日期：　　　　　　　　　　　 编号：CS004 作业活动：开催化剂泵 分析人员 日期：2011.11.22 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度（R） 建议改进措施 1 开机前检查 油位达不到规定位置 机器损坏 指定操作工加油 2 2 4 润滑油型号不对 机器损坏 指定操作工换油 1 2 2 不按标准盘车 机器损坏 指定操作工盘车 2 2 4 电机无接地线 爆炸、着火 定期检查 1 5 5 开机前没有排凝 机器损坏 按操作规程操作 2 2 4 未按规定着装 违章 按要求着着装、戴安全帽 2 2 4 2 打通系统流程 未使用防爆工具 闪爆 准备防爆工具 1 3 3 没开冲洗酸 机封损坏 按操作规程操作 1 3 3 密封水未投用 机封损坏 按操作规程操作 1 2 2 循环水未投用 机器损坏 按操作规程操作 2 2 4 用力过猛 扭伤 均匀用力 1 2 2 安全阀未投用 机器损坏 按操作规程操作 2 2 4 阀门管线管件泄漏 着火爆炸 检修泄漏位置 1 4 4 4 启动电机、运行 电机轴承超温 机器损坏 按时测温 1 2 2 电机振动 机器损坏 联系电工检查 1 2 2 电机声音异常 机器损坏 及时维修 2 2 4 压力表失灵 机器损坏 更