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降低在线库存（WIP) 组 别: 流程改进分科 Black Belt: Judy guan Green Belt: 王 柱 开 始 日 期: Feb-2012 结 束 日 期: July-2012 D M A I C RoFo Rev (By Qu) MPS (Full year) MRP (4 Month) 物料需求计划 Weekly 生产计划 AP Request (2 Month) Sales Plan (Full year) SOP (Full year) 供销存明细 新产品运作计划 产品市场预测分析 销售节奏变化趋势 物料储备计划 RoFo(季度滚动供销存计划书） Weekly rev 需求变化确认 供给影响确认 品质影响确认 新产品进程确认 工厂生产计划依据 销售与供给数量报表 渠道库存 Weekly update 滚动2月提货计划 Item(12nc) 需求产品国家信息 需求产品颜色信息 每周提货计划 月结库存 AI 新业务模式下需求确认与供给宏观流程 2(IPO) Weekly 提供计划书 Weekly update WK 需求check 关键物料交期确认 产能确认 WK 需求confirm AP confirmation Monthly update 新项目进程 每月工厂供给量 每月销售数量 工厂生产数量 ATP数量 区域供给数量分配 每月销售供给Delta 库存 工厂指标 年度工厂生产计划 关键物料交期 新项目进程 产能配备 物料储备计划 人力资源储备计划 产能设备储备计划 当月及下月wk提供数量(ap) 第三月及后sop量 每日生产安排 采购订单 物料需求计划 物料交期计划 Wkly 生产数量 SCM 介入点 AP confirm D M A I C AI 新业务模式下产销存衔接流程分析及优化 SCM按Sales提供的CuVwAP制定MPS SCM掌握第一手资料sales plan，更靠前关注销售的真实需求， SCM在收到AP后,能与sales plan比较,确认国家后还需对比与销售总量的差异,出货紧急度差异 SCM在计划安排时要优先考虑完成销售需求部分 对于差异部份,SCM可根据物料及项目情况灵活调配 新旧流程的对比分析_需求确认 SCM按Philips/OD提供的AP制定MPS Order desk在制作AP时,根据各区域运输情况考虑备库存，Philips/OD 在制作AP时有放大需求现象,如9a9r INDO 及 Turkey,因当初备库存太多,造成目前中国区严重缺货,而INDO还有几个月库存 有可能造成有急需产品未完成,而又有部份产品过多库存 在库的浪费 制造过多(早)的浪费 适时、适量 D M A I C AI 新业务模式下产销存衔接流程分析及优化 AP Confirmation 制定流程 Sales plan Goods follow AP request cover 3M AP confirmation cover 3M SOP MPS 需求变更流程 计划可执行性 确认流程 3 月 后 的 需 求 D M A I C AI 1,新业务模式下产销存衔接流程分析及优化 AP Confirmation 制定流程 1.1 每周二Order desk根据最新版Sales plan goods follow 调整最AP,并以Email形式发与SCM 1.2 AP cover三个月并按周提供提货计划 1.3 AP 中必须包含产品国家,颜色,12NC及月结库存等信息 2.1 SCM收到AP后,首先与上一版AP作比较,找出其中需求的变化,转入需求变更管理流程(附一),原则上AP变化率当月小于5%，第二月小于15% 2.2 SCM 按Model将AP与Sales plan 作比较（分区域）,得出当月及下月销售真实需求,此为供给低线 2.3 SCM与OD共同商议当月各区域产品备库存的数量,从而确定当月及下月需求数量 2.4 SCM与各业务部门确认计划可执行性,转入计划可执行性确认流程（附二） 3.1 SCM根据各业务部门的信息,每周四回复OD AP confirmation,确认工厂可以供给的产品数量及时间 3.2 每周五按AP confirmation 制定SOP MPS,转入SOP MPS制定流程（附三） 以前AP提供四月的需求，但后两个月的变化率达到60%以上,造成不必要的工作重复 D M A I C AI （附一）需求变更管理流程 需求变更通知 变更类型 Pull in Cancel Change Color/Country 物料能否供给 项目能否支持 产能能否满足 MRP Run N Y Y Y A