精益生产与管理教程分析.pptVIP

一、精益生产的概念及产生背景 1、什么是精益生产（Lean Production) 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。 他们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产。它综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。 可怕的对比数据 2、精益生产（LP）的本质 日本的工业基础相对雄厚 WarⅡ，日本确实成为战争的废墟，但工业化水平不低 。 美、日、中管理体系的发展历程 中日企业对比 3、精益生产（LP）的模式 TPS/LP = IE + 企业文化 = = 精益技术 + 精益文化 二、什么是工业工程 （IE—Industrial Engineering) 1、管理模式与两种工程技术 管理模式 具有特定目标、理念和结构的管理系统。 如：福特生产线、丰田生产方式、海尔模式。 特征 创新性，即不可复制性，表现很强本土性。 累积性,管理累积的程度与管理竞争力成正比。 两种工程技术的概念 专业工程技术---固有技术（第一种工程技术） 生产过程中的必要条件，解决工艺、设备、材料、产品的技术，如：机械工程、化学工程等 工业工程技术---管理技术（第二种工程技术） 既受本土文化影响，又有共性科学规律 解决生产力实现的充分条件 生产要素进行组合配置的技术 大幅度地降低汽车成本 T型车刚出现的1908年，价格是$ 850，1926年为$290 社会需求的猛增，又进一步刺激了汽车工业的飞速发展 1903年—第一年生产汽车—产量1700辆 1908年—T型车投产—上升到一万辆 1914年—装配线满负荷时—猛增到30万辆 1923年—本国总产量达190万辆，占世界汽车总产量 44％ 劳动生产率大幅度提高 1908年—514分钟（8.56小时）/车 1913年—2.3分钟/车 1914年—流水生产线1.19分钟/车 推动了世界汽车工业的进步——汽车全面普及，成为必不可少生活用品 2、IE-Industrial Engineering 的概念 美国：“工业工程是对有关人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技能，并且运用工程分析和设计的原理和方法，对上述系统可能获得的效果给与分析、预测和评价。” 注意：这里的工业(Industry)是“产业”的意思。 我们对工业工程的理解 “工业工程（IE）是应用分析、设计、控制和评价等工程技术手段来解决多种产业部门的效率、质量、成本等管理问题的理论和技术体系。” 或说：“IE是用工程方法解决管理竞争力问题。” 3、IE的五个意识 问题意识：最大的问题是能否看到和提出问题。 效率意识：提高效率是IE 的基本任务。 成本意识: 降低成本是永恒的追求。 质量意识：追求完美之中质量是灵魂。 改善意识：就是创新，永五休止的创新。 IE意识→IE的理念，所以精益的概念、消除 浪费的概念都由此而来。 4、IE的主要技术体系 设计改善类 工作研究：时间研究、动作和方法研究，等。 物流工程：设施设计、平面设计信息系统设计； 物料搬运、运输、储存；搬运设备、 器具等。 人因工程：人机工程、功效学；操作空间、驾驶 室、宇航器座舱、人机系统设计；环 境、颜色设计等。 例：搬运工具的改善 分析评价类 工程经济学: 资金的时间价值、投资决策等。 评价理论及技术：人事评价、方案评价、系统评 价…… 可靠行性分析：系统可靠性等。 管理控制类 生产计划与控制（T） 质量控制（Q） 成本控制（C） 信息控制（I） 三大技术体系之间的关系 三、什么是丰田生产方式 1、丰田生产方式的概念 日本长期学习西方工业文明 学习西方文明，但不仿照，走自己的路 日本丰田生产方式是学习美国人的IE，又做了改